ここ20年来、振動時効除去応力技術の研究と応用は、我が国で急速な発展を遂げた。この期間

間、国内の多くの単位の共同努力を経て、振動時効機構、振動時効技術と振動時効応用の面で、

画期的な成果を得て、我が国部の振動時効に関する国家業界基準「中華人民共

和国機械業界標準JBT 5926-2005」は、この技術の応用と設備の生産を指導し、振動時効を推進した

技術は機械業界で広く応用されている。

振動時効処理の鍵は金属部材の残留応力を除去または均質化することであり、残留応力は溶接部材の疲労に対して

寿命の影響は深刻で、これはここ10年で*。したがって残留応力の除去を主な目的とする

の振動時効技術により、溶接部材の疲労寿命を向上させることができる。

国内外の大量の研究資料により、振動時効の溶接構造物に対する根本的な作用は「除去」残留応力にあることが明らかになった

。そのため、海外では「振動除去応力」と呼ばれている。溶接構造物の残留応力分布は極めて不均一であり、応力剃度

かなり大きいが、振動時効設備の大きな特徴は高残留応力を低下させ、応力分布を均一化することである。

動時効設備は溶接構造の残留応力を「除去」する上で効果が非常に明らかである。同時に、残留応力の「除去」により、

振動時効は破壊亀裂の発生を効果的に遅らせ、応力腐食亀裂を低減することもできる

回転アームは連続鋳造機の主要な部品である。上海重鉱連鋳技術工程有限公司が生産する回転アームは主に

部分は複雑な板溶接梁であり、その構造は図1のようである。溶接後に高い溶接残留応力があり、これにより溶接後のワーク

形状。一般的に溶接する時、図面の寸法要求を満たすために、いくつかのプロセスプレートを加えて、ワークの寸法を制御して溶接した後に必ず行わなければならない

Depense

プロセスプレート、適切な応力除去プロセスはワークが変形しないように応力除去することを保証することができる

熱処理技術を用いて、この方法はコストが高く、工期が長い。研究を経て、今回は振動除去応力技術を採用し、実験

振動後にプロセスプレートを除去し、ワークサイズの要求を満たし、効果が良好であることを証明する

二、振動時効プロセス実験

振動時効：ワークの構造特徴に基づいて、4点支持を採用し、加振点はAで、振動点はBで選択する

ここで、具体的な位置は図1を参照してください。振動時効装置は良好な使用性能があり、振動時効と同時に振幅周波数を描画することができる

曲線、振動効果を観察でき、その曲線は図2のようになる

2.残留応力試験：振動時効効果を観察するために、振動時効後に主要溶接部18点を選択して盲孔で緩和する

法は残留応力をテストし、測定点の位置を図1に示した。振動時効設備は工期が厳しいため、今回は溶接前の残留応力を試験しなかった

従来の他の単位のデータを参考にして、この材料の溶接後の溶接中心の残留応力は、σ1で190 MPa左

右、これにより、ワークの振動後の大きな主応力の低下率を計算することができます。試験した振動後の残留応力結果は

三、結果分析

1.振動時効設備が振動した後、プロセスプレートを除去し、ワークは変形していない、振動時効効果が良好であることを説明する、

の溶接は複雑で、低応力が発生する可能性があり、17、18点のデータなどの圧縮応力も発生する可能性がある

表1に3、6、17、18点を除き、14点の平均値94 MPaをとり、190 MPaでワーク振動を計算した

リアa 1、ドロップ率51%は良い効果です

四、結論

以上より、まず振動時効はワークの寸法要求を満たし、次に振動後の残留応力が大きい主応力平均

51%に達し、JB/T 5926-2005標準要求を大幅に満たした。回転アームのようなワークは振動時効を採用することが可能であることを説明した。