一、タービン専門

1、滑りパラメータ停止目標シリンダ温度は400℃、制御主、再蒸気蒸気温度の低下速度は1.5℃/minを超えず、高校圧力シリンダの金属温度の低下速度は1.0℃を超えない。主蒸気圧降下速度は0.3 MPa/minを超えない。まず蒸気温度を下げ、再び蒸気圧を下げ、段階的に交互に下降する。各段階に十分な滞在時間が必要です。1段の主蒸気温度または負荷を下げるごとに、再熱蒸気温度が下がってから温度を下げ続けなければならない。

2、滑降停止中にタービンの水撃が発生することを厳重に防止し、停止前に疎水性手動ドアを全面的に検査し、主、再蒸気過熱度を80℃以上に制御する。蒸気温、シリンダ壁温の低下速度に厳密に注意し、蒸気温は10分以内に急激に50℃低下した場合、ブレーキをかけて停止しなければならない。

3、滑りパラメータの停止中、主、再熱蒸気温度の偏差が10℃未満であることに注意し、主、再熱蒸気に80℃以上の過熱度があることを保証し、1段の主蒸気温度または負荷を下げるごとに、再熱蒸気温度が低下してから温度を下げ続けるべきであり、温度を下げ、圧力を下げても回復現象があるべきではない。

4、給水主、バイパス切替時に給水流量の大幅な変動を防止する。

5、滑り止めの過程において、各重大な操作、例えば磨き止め、給水ポンプ止め、送風機止めなどは別々に行い、各操作が終わった後に15-30 min安定してから継続する。

6、主、再熱蒸気温度を厳密に監視し、80℃の過熱度を確保し、高圧主バルブ、調門、回転子、シリンダブロックと中圧主バルブ、回転子のTSEマージン下限を3℃より大きく監視することに注意する。高、中圧シリンダの金属温度降下率と上、下シリンダの温度差をTSE温度マージン制御限度内に制御する。主バルブチャンバ、高、中圧シリンダ温度及びTSIが示した各点金属温度の低下率を監視し分析するには、正常であり、回復現象がないこと。

7、機械の負荷は240 MWぐらいで、電動給水ポンプを起動して予備する。

8、滑りパラメータ停止中、タービンの速度超過試験を厳禁する。

9、スリップ停止中にバイパスが熱予備状態にある場合、高低傍後の圧力、温度変化を注意して監視する。

10、滑り止めの過程で軸封蒸気源の切り替えを注意深く監視し、軸封蒸気圧力と温度を適時に調整し、軸封蒸気温度と回転子金属温度差を許可値内に制御する。蒸気源の切り替えによるタービン進水事故の発生を避ける。

11、機械の停止回転数が0、2時間後、軸封、真空システムを戻し、軸加風機の運転を維持する準備をする。軸封システムが運転を終了したら、すぐに軸封リリーフ調門とバイパス手動ドアを全開にする。疎水性拡張容器と水幕を開けて水を噴霧する。停止中は潤滑油浄化装置の運転を維持する。

12、機械の振動、軸方向変位、瓦温、シリンダ膨張、振動、上下シリンダ温などのパラメータを監視し、推力瓦塊の金属温度と油戻し温度を厳密に監視し、パラメータが制限を超えたら直ちにブレーキをかけて停止すべきであることを発見した。停止後1時間ごとに金属温度値及びタービン本体関連パラメータを記録する。

二、ボイラー専門

1、燃料専門に各炭倉上の石炭量を合理的に制御するよう通知し、停止時間に基づいてC、F炭倉を1/2の石炭位に制御し、機械の停止時間が7日を超えた場合、元の石炭バケットを空にしなければならない。

2、製粉システムが停止した場合、微粉炭を空にし、石炭エンジンベルトに石炭を空にし、微粉炭の自燃を防止しなければならない。

3、ボイラーの燃焼と炉の圧力調整を強化し、ボイラーの消火を防止し、停止命令を受けた後、AミルプラズマとD層オイルガンを試験的に投入するのは正常で、300 MW負荷はプラズマに投入して安定的に燃焼する。

4、機械負荷が400 MWより大きい場合、各受熱面（空予器を含む）、SCR、低温省炭器は全面的に灰を吹き付ける。低負荷期間及びプラズマ投入期間において、ボイラ尾部煙道の各温度及び炉内圧の監視を強化し、尾部煙道の二次燃焼を防止する、空予器は連続的に灰を吹き付け、その場で灰を吹き付けた後の圧力は0.8 MPa以上である。

5、ボイラの乾湿状態転換及び低負荷期間、ボイラの各受熱面の壁温の監視を強化し、受熱面の過温を防止する。ボイラが湿った状態になる前に暖管システムの暖管予備を確認し、ボイラ疎水ポンプの試運転は正常である。

6、ボイラーは湿った状態で運転し、361バルブが開いた後、直ちに暖管暖弁システムを退出する。

7、停止中、主、再熱蒸気温度の低下速度を1.5℃/min以下に制御する、温度を下げ、圧力を下げるには回復現象があるべきではない。減荷重において、主蒸気、再熱蒸気の両側の温度偏差は15℃を超えず、主蒸気過熱度は50℃を超えていることに注意する。

8、給水、主再熱蒸気温の監視と調整を強化し、蒸気温の大幅な変動を防止し、超温和な大幅な変動をもたらす。

9、ボイラーMFT後、30%以上の風量を5分間換気して掃くことを保証する；その後、各ダンパダンパを閉じて蒸炉し、ボイラの各人の孔門を検査し、火孔を見て厳密に閉鎖した。

10、過熱器の出口圧力が1.0 MPaに低下した場合、ボイラーの放水準備を行う。

11、過熱器出口の蒸気圧が1.0 MPaに低下した場合、水冷壁各部の疎水扉と省炭器各部の疎水扉を開き、ボイラー熱炉が放水し、ボイラーが放水した後に余熱乾燥メンテナンスを行う。

12、空予器の入口煙温度が80℃に低下した場合、空予器の運転停止を許可する。

13、炉の温度が45℃に下がると、火検冷却ファンの運転を停止することができる。

三、電気専門

1、値長はスケジューリング停止方式を受けて前のクラスを手配し、まずディーゼルエンジン、交直流潤滑油ポンプ、密封油ポンプ、頂軸油ポンプなどの電源の正常、油タンク油位の検査の正常を保障し、試験回転の良好な予備用を行い、蓄電池、220 V/110 V直流、UPSシステムの正常を検査して、滑り停止指令を下すことができ、そうでなければ検査修理に連絡して適時に処理してから行う。

2、機械が滑って停止し、180 MWまで負荷した場合、工場用電源の快切試験を行い、試験前に各予備スイッチの状態が正しいことを確認し、快切装置が良好に予備した後、工場用電源の切り替えが行われる事故を想定してから試験を行うことができ、試験が終わった後、工場用電気を交換して起動からベルトを交換する。

3、機械が滑り止めを開始した後、負荷変動の状況に応じて、PSS装置の自動退出運転に注意してください。

4、発電ユニットの非緊急事故の状況は、プログラムの逆電力を通じて発変グループの解列を行わなければならず、いつでも主変出口スイッチを通じて停止することを禁止し、ユニットの解列前に主変中性点接地刀ブレーキが適切に作動しなければならないことを注意して確認し、二次検査ユニットの起動停止、突加電圧保護ソフト制御に連絡して投入位置の後方で停止することができ、解列後の第一時間は発電機出口主スイッチが確実に遮断され、三相出口電流がゼロになり、ユニットの回転速度が低下し始め、励磁システムの消磁スイッチが遮断されたことを確認した後、報告値が長いと同時に主変出口刀ブレーキ、高工場変低圧側スイッチを試験位置に揺動し、発電機の転冷、非スケジューリング命令の下で待機し、変異組の熱予備状態時間は8時間を超えてはならない。

5、機械が停止した後、発電機の逆洗浄を行わない限り、周辺の冷暖房環境に基づいて、発電機の結露絶縁低下を起こさず、発電機固定子コイルのメンテナンス方式の手配がある場合、内冷水設備の運転を停止し、さもなくば合格した水質保持または断続的に定冷水システムを運転し、断続は一般的に72時間を超えない。

6、発電機の水素ガス置換は定冷水システムの運行良好な状態を保証しなければならず、発電機内の水温は25度を下回らない、さもなくば電気加熱を投入し、発電機が停止した後に絶縁監察装置は無作為に停電から退出しなければならない、水素ガス乾燥器は湿度の状況に応じて投退することができ、置換時には両者とも停止状態で発電機と一緒に置換しなければならず、隔離

7、バスバーマイクロ正圧装置が停止して解列した後、第一時間に熱風保養状態を切って運転する。

8、主変冷却ファン待機グループが解列した後、天気状況に基づいて停止時間を判断し、主変油温は25度を下回らない。

9、発変グループの開停操作と状態転換はいずれも操作票を作成し、審査に合格した後に厳格に実行し、票操作を行う必要がある。

四、化学専攻

1、停止4時間前に、アンモニア溶液タンク内の薬品溶液濃度を増加し、凝縮水精処理出口のアンモニア添加量を増加し、省炭器入口給水のpH値9.5〜9.6を制御し、対応する電気伝導率は9−11μs/cmである。機械は運転を停止して精密処理を終了した。

2、停止後の脱塩水タンクは満液位を確保し、4つの水素タンクはすべて2.6 MPaに充填した。

3、循環水はスケール防止剤と二酸化塩素の添加を停止する。

五、灰硫黄専門

一）除灰システム：

1、静電集塵機が停止する前に停止した後、灰輸送システムは灰斗内に灰が溜まらない（輸送圧力が0.05 MPa未満）まで空振り運転しなければならない。

2、灰斗、灰庫ガス化ファンを停止する前に電気加熱を停止し、待機加熱温度を80℃以下に下げて、ガス化ファンを停止することができる。

3、灰斗内に灰が積まれていない後は灰斗蒸気加熱を停止し、灰斗蒸気加熱システムを隔離し、疎水扉を開けて配管内に水を溜めることができる。

4、停止後、灰庫は継続的に灰を入れ、灰庫内の灰を捨て、材料をゼロにする。材料位置がゼロにならない場合は、検査員に検査確認を通知し、材料位置を校正し、残りの灰板の結び目を防止する。

二）スラグ除去システム：

1、機械が停止した後、スラグすくい機は運行を続け、値長の命令を受けた後、スラグすくい機の運行を停止し、水封槽の補水手動ドアを閉鎖することができる。

2、スラグすくい機が停止した後、スラグ倉庫にスラグを入れ続け、スラグ倉庫を空にし、地核について材料位置に正常かどうかを指示した。

3、スラグプールの貯水水をスラグポンプで沈炭池に汲み上げ、空になるまで汲み上げる。

三）電気集塵システム：

1、送風機が停止した後、5、4、3、2、1電界高周波電源の運転を順次停止する。

2、高周波電源停止後、陰陽極振打は2 h運転を継続した。

四）脱硫システム：

1、脱硫システムが停止した後、脱硫廃水の三連箱を低排出で開き、貯水を完全にし、スラッジがあれば、点検に知らせて洗浄する。

2、脱硫システムが停止した後、石膏サイロは材料を入れ続け、材料を空にした。

3、停止前に石灰石粉末倉庫は低材料位を5メートル以下に維持し、気化風は持続的に輸送し、プレートの結び目を防止する。

4、停止する前に吸収塔の液位を8メートル以下に制御する。

六、石炭輸送専門

1、停止前に当直値長との連絡を強化し、各サイロ、原炭倉の石炭位置を早めにコントロールする。停止後のサイロの石炭位置が8～10メートルであることを確保し、＃1サイロが高熱値の石炭種（優混合発熱量5551カロリー）が適切に6～8メートルに下がることができる。停止してできるだけ元の炭倉を空倉に燃やす。

2、機械が停止した後、ボビンの不活性化システムの巡視を強化し、各班はボビンに対して手動で窒素を1回（空気ロック層）流し、窒素ガス貯蔵タンクの圧力変化に注意し、窒素ガス圧力が0.5 mpa未満で窒素製造機が自動的に動作するかどうかを確認する。

3、石炭ヤードの巡察、測温作業を強化し、各クラスに3回石炭ヤードの貯炭区域に対して多点測温を行い、記録をしっかりと行うように要求し、記録には実際の測温値が必要である。

4、各クラスは石炭ヤードの石炭堆積の自燃防止措置を真剣に組織し、事故の予想をしっかりと行う。石炭を押す運転手は24時間待機するように手配し、いつでも石炭場に到着して原炭の自燃処理に協力することができる。

5、停止期間中に石炭輸送沿線の各設備の巡検と試転作業（試転設備の要求：毎日ベルト機、タービンを10分間運転し、プラウ炭器を投入し、鉄除去器を除去する；三方段板の切り替え、タービンは20メートル走行後に元の場所、仰向け、回転をそれぞれ1回行うことを要求する）に異常を発見した場合は直ちに連絡して処理し、設備が健康な予備状態にあることを確保する。

6、石炭を押す作業の油料は十分に準備し、使用記録と登録をしっかりとしなければならない。

7、巡検を強化し、異常な状況が発生したら直ちに当直値の長さと燃料の専門責任を報告する。

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