会社概要

江蘇安科瑞電器製造有限公司は安科瑞電気株式有限公司（証券コード：300286 SZ.）の完全子会社であり、安科瑞電力量収集、電力監視、電力管理、電気、低圧保護、スマート光起電力などのシリーズ製品の生産基地である。会社は江蘇省江陰市に位置し、現在現代化生産工場の面積は3万平方メートルに達し、年間電力計器/測制御装置100万台、電流相互誘導器80万台、非標準電気キャビネット5000台を生産することができる。会社の電子組立生産ラインはすべて無鉛生産技術を採用し、生産検査設備の自動化程度が高く、*レベルに達した、ERP、MES、SRM、PDMを集めた情報管理システムを構築し、江蘇省の二化融合試験企業である。

製品、技術、生産技術の蓄積と持続的な革新を通じて、会社は科学技術のモデルチェンジに成功し、普通デジタルメーターと電力量センサーの単一生産から多様化製品の研究開発、生産、販売に発展し、製品はインテリジェントネットワーク電力計器、インテリジェントモーター保護装置、インテリジェント光伏集電装置、電力品質監視装置、電気火災監視装置、消防電源監視装置、医療用隔離電源キャビネット、能動フィルタ装置、光伏集電箱、光伏並列ネットワークインバータなどをカバーした。2009年、同社は江蘇省のハイテク企業に認定された。会社は実験室認証認可（CNAS）を取得したテストセンターを持ち、外部の試験機器設備とのテストチームを配置し、電磁適合試験、HALT-HASS高加速寿命試験、高低温及び交流湿熱などの環境試験、電気試験などの多種の検査試験項目を展開でき、会社の新製品に対してテスト検証を行うとともに、量産した製品に対して定期的なサンプリング試験を行い、製品の品質が規定の要求を満たすことを確保し、安科瑞製品の品質を守ることができる。

会社は上海電科所、東南大学、中国鉱業大学などの科学研究院所、大学と産学研連合体を構成し、スマートグリッドユーザー側の電力監視、電力管理、電気をめぐって製品開発を展開し、現在累計77件を獲得し、そのうち発明5件、東南大学と共同で「江蘇省建築光発電出力システム工学技術研究開発センター」を設立した。

会社はユーザー側のインテリジェントネットワーク電力計器及びシステム統合を主導産業とし、「顧客のために価値を創造する」という経営理念を堅持し、化、市場化、規模化の道を歩み、「中国に立脚し、世界に目を向け、インテリジェント配電サプライヤーを目指す」という戦略目標の実現に努め、顧客に信頼性の高い電力使用、省電力、省電力の完全なソリューションを提供し、インテリジェント電力ネットワークユーザー側、新エネルギー、モノのインターネットなどの最先端分野で絶えず新製品の開発を模索している。

商号ソース

「アンコール」は会社の英語商標「ACREL」の語呂合わせだ。

ACREL」は「Accurate Electric」の略で、「電気」を意味します。

会社の理念

安科瑞精神：革新、、団結、誠実

安科瑞使命：自主革新、科学技術強国

安科瑞目標：中国に立脚し、世界に目を向け、インテリジェント配電サプライヤーを目指す

安科瑞経営理念：顧客のために価値を創造する

安科瑞発展理念：実事求是、解放思想、時間と共に前進

安科瑞管理理念：人間本位、科学管理

リーン生産

江蘇安科瑞は安科瑞電気株式会社の完全子会社で、江蘇江陰に設立された生産拠点である。江蘇省安科瑞は05年から現在まで発展し、すでに生産自動化、管理情報化、操作電脳化、生産情報可視化、生産環境のクリーン化の生産現場を建設し、同業界の者となった。安科瑞製品の品質、ブランドの有力な保証である。

一、生産自動化：

江蘇省安科瑞は電力計器業界で輸入全自動無鉛SMT流水生産ラインを設立し、この生産ラインには6つの特徴がある：

1、パッチの精度が高く、誤差はミクロン級である、

2、生産効率が高く、1時間に2万点以上貼ることができる、

3、パッチの品質が良く、パッチの品質はずっと100 PPM以内に維持されている、

4、プログラミングが便利で、印刷板図をCADフォーマットに変換して直接機械識別を導入するプログラミング能力を備えている、

5、生産自動化、製品の材料投入からすべてコンピュータに制御され、人工操作が必要なく、完成品の自動完成まで、オペレータは補助材料の添加と生産過程の監視を担当するだけである、

6、環境保護の要求に符合し、この生産ラインは電子製品ROHS標準生産技術を採用し、製品は機構のROHS認証を取得した、

09年末までに会社は発展の需要を満たすために、また同じ線を導入し、同時に全自動光学検査設備を導入し、パッチの品質に有力な保障を提供し、人工目検査による誤検査、検査漏れなどの状況の発生を低減した。

二、管理情報化：

電力計器の生産は他の電子機器製品とは異なり、小ロット、多品種が特徴である。計器を構成する部品は種類が多く、人工的に部品を作る調達計画に大きな問題をもたらしている。あった設備はまだある管理が必要で、会社は07年末にERP企業資源管理ソフトウェアを導入した。

私たちはすべての計器の異なるBOM単をERPシステムに維持し、それから製品の千種類以上の原材料調達計画はMRPによって製品全体のBOM自動演算によって完成し、以前の人工計画による原材料の誤調達、超過調達、調達漏れなどの現象の発生を回避し、資金を十分に利用させた。

顧客の注文は安科瑞電気株式会社CRMシステムから江蘇会社ERPシステムにアップロードされ、*コンピュータのシームレスな接続により、MPSは機械全体の生産BOMに基づいて自動演算を完了し、相応の生産発注書を生成し、原材料の誤発、漏れを回避した。ERPシステムの機能は計画と在庫だけを体現しているため、生産過程を監視することができず、会社は2010年初めにMES生産管理実行システムを導入し、異なる種類の計器の生産プロセスをMESシステムに維持した。ERPシステムは注文が下達すると自動的に生産製造オーダを生成し、MESシステムはこれらのオーダを自動的にキャプチャし、メーターごとに1つの*のバーコード番号を生成し、同時にこのメーターが通過する生産経路も確定した。

各工程はバーコードスキャン設備を提供し、生産情報のリアルタイムアップロード、製品生産状態の正確な表示、製品関連データの統計、製品の生産過程の信頼性保証を実現し、生産過程全体の全制御を満たした。製品はすべてバーコード管理を使用しているため、元の表ごとに1枚のプロセスシートをキャンセルし、基本的に生産ラインのペーパーレス管理を実現し、生産コストを大幅に節約し、しかも各計器の生産プロセスが間違いないことを保証することができる。同時に作業場の情報化管理は閉ループを得て、管理効率は向上して、いくつかの管理職の設置を減らして、更に会社のために生産管理コストを節約しました。

三、操作コンピューター化：

会社の既存の計器整機の生産は調整から検出まで電脳化操作を実現し、どの計器も会社が自主開発した上位機ソフトウェアを通じて電脳化調整を行い、オペレータは製品が正しく接続された後に相応の標準信号を加えるだけで、コンピュータが自動的に相応の調整データを計算して計器の通信モジュールを通じて計器に自動的に書き込み、計器データの信頼性を確保する。Z近はまた上位機ソフトウェアの最適化調整を通じて単機多表位調整を実現し、生産効率を大幅に向上させた。

計器の検出も上位機ソフトウェアのテストに合格し、コンピュータは設備上の信号源から発生したデータと通信モジュールを通じて読み出した計器中データを自動照合し、合格した計器ソフトウェアは自動的に合格証明書を印刷し、不合格の計器は自動的に不合格証明書を印刷する。そしてエラー情報を提示し、検査員は異なる計器の検査方案を選択するだけで計器の自動検査を完了することができる。

自動調整、自動検査は、人為的な要素がもたらす可能性のある品質上の危険性を回避すると同時に、生産効率を大幅に向上させ、日増しに増加する注文の需要を満たした。

四、生産情報の可視化：

私たちは生産現場に大画面の電子ディスプレイを設置し、各顧客の注文の計画数、下達済み数、仕掛品数、完成済み数をリアルタイムに表示することができ、生産スケジュールの良い補助ツールです。

安科瑞電気株式会社はまた、遠隔クライアントを通じて、江蘇生産部の情報プラットフォームにアクセスすることができる。該当する注文番号を入力すれば、その注文の現在の生産状態を調べることができ、その注文の中のすべての計器オンラインの分布状況に具体的に行くことができ、生産情報と上海市場部の交流を実現した。

会社の管理者は、従業員の生産量情報、生産中に発生した品質異常情報など、生産に関する情報を会社の任意のコンピュータを通じて調べることができます。品質異常の繰り返し発生数がシステムに設定されたアラーム数の上限に達した場合、システムはこれらの情報を自動的に対応する責任者に報告します。システムは毎月、これらの情報に基づいて各種グラフを自動的に描画し、一部の特殊な工程で収集されたデータは、品質異常解析の重要な根拠として、正規分布曲線を自動的に描画することもできる。

五、生産環境のクリーン化：

会社が採用した無鉛化技術のため、生産過程で私たちは、生産環境が製品の品質に与える影響が大きいことを発見した。会社は空気塵、夏の高温、梅雨の湿気、冬の人体静電気の4つの方面に対して、生産現場全体に対して対応改造を行った。

1、元の余分な窓をすべて閉鎖し、作業場に入る通路を全閉鎖改造する、

2、大量のエアコン設備を設置して、全作業場の温度を四季を通じて恒温にする；

3、大型の空気冷凍乾燥機を購入し、作業場内の湿度が合理的な範囲内であることを保証した。

4、静電気防止床を敷設し、静電気防止天井を敷設し、作業場床に一定距離ごとに対応する接地点を設置する。作業場の各設備と作業台が大地と接続できることを保証する。従業員一人一人が静電気防止作業服を配布し、作業時に静電気防止ブレスレットを着用し、人体の静電気が製品の品質に与える影響を低減した、

六.遠景：

これらの的確な改造により、アンコール製品全体の品質はまた新たな段階に上がった。

現在、アンコリーは生産設備の面からも、生産管理の面からも業界の者となっている。今後も、安科瑞は革新、団結、誠実さの理念に基づいて、さらに強く、大きくして、グリーン、省エネ、電気使用、インテリジェント化用電多の推進に貢献していく。