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電話
13371084156
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製品分類
山東鑫旭殺菌鍋メーカー
概要
一、製品概要殺菌鍋は鍋体、蓋、開装置、ロックくさびブロック、安全インターロック装置、軌道、滅菌かご、蒸気噴管及びいくつかの管口などから構成される
製品詳細
一、製品概要
殺菌釜鍋体、鍋蓋、開装置、ロックくさびブロック、安全インターロック装置、レール、滅菌かご、蒸気噴管及びいくつかの管口などから構成される。蓋の密封は空気入りシリコーンゴムの耐温シールリングを採用し、密封は信頼性があり、使用寿命は長い。一定の圧力を有する蒸気を熱源とし、受熱面積が大きく、熱効率が高く、加熱が均一で、液料沸騰時間が短く、加熱温度が制御しやすいなどの特徴がある。本鍋の内層鍋体（内鍋）は耐酸耐熱のオーステナイト型ステンレス鋼を用いて製造し、圧力計と安全弁を備え、外観が美しく、取り付けが容易で、操作が便利で、安全で信頼性がある。
二、選択原則
1、主に温度制御精度と熱分布の均一性から選択し、製品の要求温度が厳しい場合、特に輸出製品は、要求熱分布が均一であるため、できるだけコンピュータの全自動殺菌鍋を選択しなければならない。パソコンの半自動殺菌鍋の温度制御、圧力制御はパソコンの全自動と同じだが、価格はパソコンの全自動の1/3だ。一般的に電気半自動殺菌鍋を選択できることが要求されている。手動殺菌鍋は殺菌難度が高く、温度制御と圧力制御などはすべて人工的に完成し、食品の外観は把握しにくく、缶（袋）と破砕率が高い。
2、製品がガス含有包装であるか、製品の外観が比較的に厳しい場合、コンピュータの全自動またはコンピュータの半自動殺菌鍋を選択しなければならない。
3、製品がガラス瓶やブリキの場合、昇温と降温速度は制御できることが要求されるので、できるだけ二重殺菌鍋を選択しないようにしてください。
4、省エネを考慮すれば、二重殺菌鍋を選択することができ、その特徴は上缶が給湯タンクで、下缶が処理タンクで、上缶の給湯を繰り返し使用することで、大量の蒸気を節約でき、1日の生産量が10トンを超える食品生産企業に適している。
5、生産量が小さいかボイラーがない場合、電気蒸気両用殺菌鍋を使用することを考慮することができ、その原理は蒸気が下タンクの電気加熱によって発生し、上タンクが滅菌することである。
6、製品の粘度が高く、殺菌過程で製品が回転する必要がある場合は、回転式殺菌鍋を選択しなければならない。
三、操作説明
一般的に缶詰食品工場は缶詰を常圧水煮加熱殺菌処理する際に本形式の横型殺菌鍋を採用しており、本設備は圧縮空気を導入することで逆圧殺菌を実現することができる。冷却は鍋内で行う必要がある場合は、ポンプで鍋上部の噴水管に打ち込む（または水循環システムを採用する）必要があります。
殺菌時には、加熱によって缶詰の温度が上昇するため、缶詰内の圧力は缶外（鍋内）の圧力を上回ることがあります。そのため、殺菌時のガラス瓶缶内の過給を避けるために蓋を跳び、ブリキ缶の両端面に突出し、反圧力を加えなければならない。特に高い殺菌温度が必要な肉類缶詰にはなおさらだ。逆圧殺菌を使用する、すなわち圧縮空気を鍋内に通して圧力を増加させ、缶詰の凸缶と
ジャンプカバーの操作状況は以下のように分けられる：圧縮空気は不良熱伝導体であるため、蒸気自体はまた一定の圧力を持っている。そのため、殺菌時の昇温過程では、圧縮空気を入れず、殺菌温度に達して保温した時にのみ、圧縮空気を鍋内に開放し、鍋内に0.5〜0.8気圧を増加させた。特に殺菌後、冷却冷却時に蒸気の供給を停止し、冷却水を噴水管に圧入する。鍋内温度の低下により蒸気が凝縮し、鍋内力の低下は圧縮空気の圧力で補償される。殺菌過程では、最初の排気、さらに蒸気を放出し、蒸気を流通させることに注意しなければならない。15〜20分おきにガスを放出し、熱交換を促進することもできる。要するに殺菌条件の規定を満たさなければならず、一定の手順に従って行われ、殺菌温度の高低、殺菌圧力の大きさ、殺菌時間の長さと操作方法などは缶詰製品の殺菌技術によって具体的に規定されている。
殺菌釜鍋体、鍋蓋、開装置、ロックくさびブロック、安全インターロック装置、レール、滅菌かご、蒸気噴管及びいくつかの管口などから構成される。蓋の密封は空気入りシリコーンゴムの耐温シールリングを採用し、密封は信頼性があり、使用寿命は長い。一定の圧力を有する蒸気を熱源とし、受熱面積が大きく、熱効率が高く、加熱が均一で、液料沸騰時間が短く、加熱温度が制御しやすいなどの特徴がある。本鍋の内層鍋体（内鍋）は耐酸耐熱のオーステナイト型ステンレス鋼を用いて製造し、圧力計と安全弁を備え、外観が美しく、取り付けが容易で、操作が便利で、安全で信頼性がある。
1、主に温度制御精度と熱分布の均一性から選択し、製品の要求温度が厳しい場合、特に輸出製品は、要求熱分布が均一であるため、できるだけコンピュータの全自動殺菌鍋を選択しなければならない。パソコンの半自動殺菌鍋の温度制御、圧力制御はパソコンの全自動と同じだが、価格はパソコンの全自動の1/3だ。一般的に電気半自動殺菌鍋を選択できることが要求されている。手動殺菌鍋は殺菌難度が高く、温度制御と圧力制御などはすべて人工的に完成し、食品の外観は把握しにくく、缶（袋）と破砕率が高い。
2、製品がガス含有包装であるか、製品の外観が比較的に厳しい場合、コンピュータの全自動またはコンピュータの半自動殺菌鍋を選択しなければならない。
3、製品がガラス瓶やブリキの場合、昇温と降温速度は制御できることが要求されるので、できるだけ二重殺菌鍋を選択しないようにしてください。
4、省エネを考慮すれば、二重殺菌鍋を選択することができ、その特徴は上缶が給湯タンクで、下缶が処理タンクで、上缶の給湯を繰り返し使用することで、大量の蒸気を節約でき、1日の生産量が10トンを超える食品生産企業に適している。
5、生産量が小さいかボイラーがない場合、電気蒸気両用殺菌鍋を使用することを考慮することができ、その原理は蒸気が下タンクの電気加熱によって発生し、上タンクが滅菌することである。
6、製品の粘度が高く、殺菌過程で製品が回転する必要がある場合は、回転式殺菌鍋を選択しなければならない。
一般的に缶詰食品工場は缶詰を常圧水煮加熱殺菌処理する際に本形式の横型殺菌鍋を採用しており、本設備は圧縮空気を導入することで逆圧殺菌を実現することができる。冷却は鍋内で行う必要がある場合は、ポンプで鍋上部の噴水管に打ち込む（または水循環システムを採用する）必要があります。
殺菌時には、加熱によって缶詰の温度が上昇するため、缶詰内の圧力は缶外（鍋内）の圧力を上回ることがあります。そのため、殺菌時のガラス瓶缶内の過給を避けるために蓋を跳び、ブリキ缶の両端面に突出し、反圧力を加えなければならない。特に高い殺菌温度が必要な肉類缶詰にはなおさらだ。逆圧殺菌を使用する、すなわち圧縮空気を鍋内に通して圧力を増加させ、缶詰の凸缶と
ジャンプカバーの操作状況は以下のように分けられる：圧縮空気は不良熱伝導体であるため、蒸気自体はまた一定の圧力を持っている。そのため、殺菌時の昇温過程では、圧縮空気を入れず、殺菌温度に達して保温した時にのみ、圧縮空気を鍋内に開放し、鍋内に0.5〜0.8気圧を増加させた。特に殺菌後、冷却冷却時に蒸気の供給を停止し、冷却水を噴水管に圧入する。鍋内温度の低下により蒸気が凝縮し、鍋内力の低下は圧縮空気の圧力で補償される。殺菌過程では、最初の排気、さらに蒸気を放出し、蒸気を流通させることに注意しなければならない。15〜20分おきにガスを放出し、熱交換を促進することもできる。要するに殺菌条件の規定を満たさなければならず、一定の手順に従って行われ、殺菌温度の高低、殺菌圧力の大きさ、殺菌時間の長さと操作方法などは缶詰製品の殺菌技術によって具体的に規定されている。
