ZJDW-W 100000マイコン制御ばねねじれ試験機

専用試験機の性能原理の説明：

1試験機概要

この機械は主に渦巻ばねと膨張輪トルクの検出に用いられる。被試験部品は調整可能な空間の2つのクランプの間に取り付けられ、クランプを交換することにより、異なる被試験部品のねじれ力学性能の試験に適応することができる。試験機はコンピュータ制御操作を採用し、定角度トルク試験を行うことができる、モニタは被試験部品の角度−トルク曲線を表示する、リアルタイムで角度、トルク、トルク速度、トルクピーク保持、試験機の動作状態を表示する、試験データ格納、試験レポート印刷など。

2シナリオの説明

2.1ホスト

ホストは横型構造を採用している。右端トルクディスク接続センサは、固定端であり、左端は回転端であり、ローディングは日本輸入松下交流サーボモータが隙間のない減速機を通じて駆動し、試料ローディングを通じてトルクをトルクディスク端に伝えてトルクを検出し、ローディングシステムはガイドレールに沿って移動して固定することができ、試験空間を調整するために使用される。

2.2伝動システム

日本の松下電機とドライバを採用することによって、試験過程の広い範囲の速度連続調節と均一なロードを保証する、

2.3トルク及びトルク角の検出

高精度トルクセンサを採用し、正逆両方向にトルクを測定することができる、ねじれ角の検出は光電エンコーダ（モータとセット）を採用し、回転角の検出は出力軸上にあり、表示角度の真の有効性を保証する。コンピュータデータ収集処理システムにより、センサ、エンコーダ信号を処理してコンピュータ画面に表示する。

2.4測定制御システム：

トルク測定制御システムは高精度双方向対称性トルクセンサ、定圧電源、測定増幅器、A/D変換などから構成される、ねじれ角測定制御システムは光電エンコーダ、周波数逓倍整形回路、計数回路などから構成される。各種信号処理により、コンピュータ制御、データ処理、表示などの機能を実現する。

2.5試験過程

手動操作部：ワークをクランプする時の微調整を容易にするために、本体のクランプに近いところで正、反転ボタンを少し動かして、操作者が使いやすい。

試験過程全体はWINDOWSプラットフォームの中国語マンマシンインタラクション方式を採用し、図形をインタフェースとするウィンドウ式オペレーティングシステムを使用して、キーボードから試験パラメータを入力し、マウスは仮想ボタンを操作して、自動的にすべての試験過程を完成する。画面にはトルク、角変位、試験速度、トルク－角変位曲線、試験機の動作状態などが表示される。

試験結果をコンピュータに保存することができます。

A 4プリンタを用いて試験レポートを印刷する。

2.6安全保護装置：過負荷保護停止、過電流、過電圧、速度超過保護など。

2.7取付具：ユーザーが提供した試料に基づいて3セットの取付具を提供し、対応する図面を配置することができる。

3.試験ソフトウェア

3.1 WINDOWSプラットフォームの中国語試験ソフトウェアに適用し、試験データ収集処理を実現する。

3.2ウィザード式インストール、人間的なユーザーインタフェース、使いやすくて、操作が簡単です。

3.3リアルタイムで試験データを収集し、演算処理し、リアルタイムで結果報告を表示し、印刷することができる。

3.4プログラムはリアルタイム制御、データ収集、自動校正、自動格納、実測曲線の描画、及び手動有効改訂データ、数理分析、自動生成試験報告などの機能を有し、そしてユーザーの必要に応じて報告書のフォーマットと内容を定義することができる。

3.5試験時、トルク、トルク角、及びリアルタイムトルク―角度曲線、試験過程に従ってリアルタイムに表示する。

3.6一ロットの試料に対して一度に設定し、連続的に試験し、試験設定をコンピュータに保存することができる。

3.7グラフィックをインタフェースとするウィンドウ式オペレーティングシステムを用いて、表示画面の設定と操作パネルの制御ができる、試験速度及び各種制御パラメータを容易に設定することができる、試験結果をリアルタイムで表示する、試験過程の各種関連パラメータ図形をリアルタイムに表示する、システム診断を実現し、診断結果を表示する、試験データへのアクセスを実現できる、試験機の動作を正確に制御することができる。

3.8カーブトラバース：マウスを使用してカーブデータにポイントごとにアクセスし、さまざまなデータを取得できます。トルクとトルク角の関係曲線には任意の点のトルク−角度の関係が反映され、曲線上に求められるデータ点を容易に見つけることができる、曲線の局所的な拡大還元などを容易に行うことができる。

3.9必要に応じて随時トルク、角度測定通路を手動でクリアすることができる。

3.10自動格納盤：試験条件、試験データ自動格納盤、必要な時にいつでも呼び出すことができる。

3.11ロット試験：試験条件設定後、順次サンプルの試験を完成することができ、試験条件、試料パラメータ、試験データ、結果は保存でき、いつでも呼び出すことができ、再試験は設置する必要はない。

3.12試験レポートを印刷する。

3.13ユーザーの要求に従って試験過程を実現することもできる：プロセス検査、バックホール検査、バックホール曲線を表示する。

3.14 2トルクディスク対のうち機械的ゼロ点及びディスクの任意点をゼロ点とする機能を有する。

3.15データはプロセスとバックホールトルクと平均トルクを表示する。

3.16データベースには、ロット番号または日付で検索する機能があります。

3.17ソフトウェアはプロセス回転角機能を有する。

3.18機械ゼロ位置の開始、初期受力角度及び受力後の角度を採集する。

3.19ねじりばね剛性を試験することができる。