ステンレス水タンクの溶接処理技術

ステンレス水タンクの溶接処理技術ステンレス水タンクを溶接した後、溶接ビード内外及び溶接ビード付近に異なる程度の酸化があり、ステンレス水タンクの腐食を引き起こしやすい。ステンレス鋼加工中、圧延、接着、溶接または人工表面熱処理を経て黒色酸化皮膜が発生する。この硬い灰色黒色の酸化皮膜は主にNICR 2 O 4とNIFからなり、2種類のEO 4成分がある。以前は、フッ素酸と硝酸は通常、強腐食除去に用いられていた。しかし、この方法はコストが高く、環境汚染、人体に有害で、腐食性が強いなどの利点があり、徐々に淘汰されている。変色領域に酸化が見られるため、腐食速度は酸化層の厚さに関係する。ステンレス溶接前の酸化層に比べて、変色領域における酸化層が厚く、成分が変化し（ニッケルクロムが減少）、局所耐食性が低下した。一般的に、ステンレス水タンクを生活水タンク、消防水タンク、軟化水タンクなどの用途に使用する場合、溶接を処理する必要はありません。工業的または他の過酷な条件下では、溶接後、酸洗や研磨などの溶接後処理を行って酸化層（着色）を除去し、耐食性を回復する必要があることが多い。一般的な処理方法は主に機械処理と化学処理に分けられる。また、鏡面研磨処理や表面着色処理もある。機械的処理：通常、機械的または非機械的に表面を汚染する。潤滑油は有機汚染物質を引き起こす可能性がある。工具と接触すると、外部の鉄粒子などの無機汚染物質を引き起こす可能性があります。一般的には、さまざまな表面汚染が点食を引き起こす可能性があります。また、鉄粒子の印加場は電気化学的腐食を引き起こす可能性がある。点食と電気化学腐食はすべて局所腐食であり、まず水で処理する必要がある。したがって、表面汚染は通常、ステンレス鋼の耐食性を低下させる。表面処理方法：表面を処理し、変色を除去し、耐食性を回復するために、多くの後処理方法と手段がある。ここでは化学的方法と機械的方法を区別しなければならない。化学方法：無公害酸洗浄不動態化クリームと無機添加剤を含む常温洗浄液を採用する。これによってステンレス鋼の本来の色を美白する目的を達成する。処理を経て、基本的には暗い色に見えます。この方法は大規模で複雑な製品に適しています。ステンレス鋼製品の複雑性とユーザーの異なる要求に基づいて、機械研磨、化学研磨、電気化学研磨などの方法を採用して鏡面光沢を達成することができる。ステンレス着色はステンレス製品に多様な色を与えるだけでなく、設計の多様性を高め、製品の耐摩耗性と耐腐食性を高め、例えばクロムめっき銀粉塗料。ステンレス鋼は独特の強度、高耐摩耗性、優れた耐食性と錆びにくいなどの優れた特性を持っている。そのため、化学工業、食品機械、電気機械、環境保護、家電、ホーム装飾、装飾などの業界に広く応用され、華やかな***感を与えている。ステンレス鋼の応用と発展はますます広範になるが、ステンレス鋼の応用と発展はその表面処理技術の発展を大きく決定した。 Scsxccom20210809