たいまもうねつでんつい

異なる温度範囲及び測定媒体に対して異なる高強度耐摩耗保護管及び表面改質措置を採用したため、複合管型実体化構造を構成する本シリーズ製品は保護管の摩耗が深刻な石油化学工業、石炭輸送システム、流動床式ボイラー、セメント材料及び耐火材料などの流動粉体及び材料の温度測定に適用される。熱電対の使用寿命をさらに向上させる。その性能は現行より優れているたいまもうねつでんつい、ユーザーの好評を博した。複数のハイテクを持つ製品は国際**レベルにあり、その特殊な技術の耐摩耗材料は温度測定の遅れに影響しない前提の下で、循環流動床ボイラーの温度測定熱電対の使用寿命を解決し、保護スリーブは耐摩耗、耐高温酸化、耐加硫、耐液状鉄粉、石灰石などのセメント材料腐食、耐パンチ、耐振動の多くの技術を持ち、温度測定熱電対の使用寿命は一般的に1 ~ 2年である。

石炭粉末炉、ボールミル、セメント工場などの工業現場では、シースまたは高温シースコアを採用し、異なる材質と規格の耐摩耗スリーブを配合し、耐摩耗、耐振動、耐熱振動性能が良く、各種摩耗程度*が高い劣悪な場面での製品の使用寿命は通常の製品の数倍に達することができ、生産効率を大幅に向上させ、コスト消費を低減する。特殊耐熱と耐摩耗合金材料を測定外保護管兼耐摩耗ヘッドとして採用し、外装芯体を内装し、比較的に高い微粉炭灰粒子の浸食性能を持つことができ、長期にわたって0〜1400℃の間で温度測定を行うことができ、冶金業界が高温、耐摩耗環境に応用するのに非常に理想的な温度センサーである。

特殊な材質の耐熱材質及び耐摩耗合金材質を測温外套管と耐摩耗ヘッドとして採用し、測定される温度によって、選択された耐摩耗保護管の材質も異なり、フランジ接続或いはねじ接続方式を採用し、長期にわたって0-1400度の範囲内で温度測定を行うことができ、冶金、化学工業、セメント工場、発電所、流動床ボイラー業界が高温及び耐摩耗環境に応用する*理想的な測定温度センサーであり、使用寿命は最高2年に達することができる。の構成部分には耐摩耗ヘッド、接続ロッド、ねじ接続またはフランジ、配線ボックス、シース内芯があり、その中の耐摩耗ヘッドは生産現場の実際の温度に基づいて材質を選択し、接続ロッド、ねじ接続またはフランジは現場の腐食性媒体の有無に基づいて材質を選択しなければならない。

特徴編集は耐摩耗スリーブの材質によって以下の3種類に分類でき、各種類にはそれぞれ**の特徴がある：

1、耐摩耗高温合金：高温摩耗環境の特徴に基づいて、防爆熱電対が専門に設計した純合金化の真空製錬を採用した、高温酸化と*高い高温強度を持つ専用耐摩耗高温合金は、鍛造によって全体的に穴あけされた。加工欠陥が少なく、信頼性が高く、高温強度耐摩耗総合性能が良く、価格が高く、使用温度は800〜1200℃である。

2、複合鋳造耐摩耗合金：複合シース技術を用いて高温合金基体に耐摩耗粒子を添加し、精密に鋳造成形する。旋削加工を必要とせず、スリーブ硬度が高く、高温酸化に抵抗し、磁気フリッププレート液位計には若干の鋳造欠陥があるが、高温耐摩耗と密封性に影響せず、最も一般的な高温耐摩耗スリーブを使用し、価格が手頃で、使用温度は800〜1200℃である。

3、イオン注入炭化タングステン：ステンレスを基体としてイオン注入技術を用いてスリーブ表面に炭化タングステン粒子を注入する。高硬、高強度、高靭性を有し、特に耐摩耗性、耐摩耗層の厚さは0.5〜1.5 mm、外硬内靭性、最小直径はφ8まで、表面品質は良く、使用温度は0〜800℃で、発電所の石炭ミルでの使用寿命は2年以上に達する。

主な技術パラメータ

電気輸出：M 20×1.5、NPT1/2

耐摩耗ヘッド硬度：HRC 60-65

防護レベル：IP 65

絶縁抵抗>100 MΩ（常温）

試験電圧：500 VDC

接続寸法：M 27×2 NPT 3/4

精度レベル：I級

マテリアルの比較

1、金属セラミックス耐摩耗：再結晶炭化ケイ素金属セラミックス保護管を採用し、高温は1300℃に達することができ、内にK分度またはS分度鎧芯体を詰め、セメント窯尾、循環加硫床などの高温強摩耗モードの温度測定に専用する。

材質成分：SiC

使用温度：0～1600℃

　　たいまもうねつでんつい2、熱風炉専用耐摩耗：新型炭化ケイ素金属セラミックス保護管を採用し、高温は1300℃に達することができ、内芯はS分度またはB分度の高温外装芯体であり、熱風炉の場合の温度測定に専用である。

材質成分：SiC

使用温度：0～1600℃

3、高温合金耐摩耗ヘッド、内装鎧装芯体は、比較的に高い微粉炭灰粒子洗浄に対する耐食性を持つことができ、冶金業界が高温、耐摩耗環境に応用するのに非常に理想的な温度センサーである。

材質：K 1320耐熱耐摩耗合金

温度：0～1200℃

4、高温合金耐摩耗2：特殊耐熱と耐摩耗合金材料を測温外保護管として採用し、外装芯体を内装し、粒子洗浄に対する耐食性が高いだけでなく、冶金業界が高温、耐摩耗環境に応用するのに非常に理想的な温度センサーである

材質：3 YC 52またはGH 3030耐熱耐摩耗合金

温度：0～1200℃

5、鉄アルミニウム磁器保護管

鉄基はアルミニウムを含み、A 12 O 3粉を巧みに加え、すなわち鉄アルミニウム磁器（TLC）特別金を製造し、鉄アルミニウム磁器合金を熱電対（抵抗）保護管に製造し、すなわち鉄アルミニウム磁器熱電対（抵抗）の最も重要な部品である鉄アルミニウム磁器保護管となる。動作温度、摩耗状況、媒体種類、圧力などの状況に基づいて、異なるシリーズの鉄アルミニウム磁器保護管を製造し、既存のシリーズ：TLC、TLC 1、TLC 2、TLC 3、TLC 4及びTLC 5の6シリーズ。

TLC型：耐塩酸、硝酸、硫酸、耐水酸化ナトリウム、水酸化カリウム溶液。動作温度は350°C、750°Cの2種類に分けられる。

TLC 1型：耐酸化、耐加硫、耐亜鉛蒸気腐食、比較的に高い耐摩耗性能、良好な耐熱耐震性、動作温度1100°Cがある。実際の使用により、亜鉛精鉱沸騰炉では寿命が4ヶ月、硫黄鉄鉱沸騰炉では寿命が12ヶ月、沸騰炉と循環流動床ボイラー炉堂では寿命が6ヶ月、ボールミル、ファンミル輸出入では寿命が6-8ヶ月である。

TLC 2型：動作温度1250°C、耐摩耗性能はTLC 1型より低く、セラミック管に比べて耐熱振動性、高温熱強性、動作圧力（16 MPaなどの技術指標はすべて******、特に1250°C分度番号Sの熱電対保護管に適用する。

TLC 3型：TLC 2型を改良したもので、TLC 2型の特徴を備えるほか、耐摩耗性能に特別な向上があり、同等の状況下で、寿命を2倍に高めることができる。動作温度1300°C。

TLC 4型：TLC 1型の必進からなり、TLC 1型の特徴を備える以外、耐摩耗性能に特別な向上があり、TLC 1型よりはるかに高く、同等の状況下で、寿命を3倍に高め、動作温度を1100°Cにすることができる。実際に使用した後、ボールミル輸出入で温度測定用保護管の寿命は36ヶ月に達することができる。