ステンレス管膨張管機水圧膨張管空気圧膨張管治具

ラジエータ（膨張式）高圧膨張管機

一、作用

放熱器は複数の放熱管、台座、放熱フィンアセンブリ、ブラケットから構成され、放熱管の厚さが小さいため、放熱フィンが多く、接続が面倒で、放熱管と放熱フィンの間の隙間（0.3 mm-0.4 mm）が締まり嵌合に達して緩みを防止する必要がある。これが膨張管機の役割である。

二、引用基準

GB/T151-1999年

三、熱交換管と管板の接続

インフレ継手

空気圧駆動式油圧膨張接合は当社の気液増圧ポンプを動力源として採用し、騒音が小さく、品質が軽く、昇圧速度が速いのは液駆動式油圧膨張接合の2倍である。

四、気液膨張管機の組成

空気圧油圧膨張管機は3つの部分から構成され、電気制御部分、空気圧駆動増圧システム、膨張器。電気制御はPLC制御を採用する。ガス駆動増圧システムは2台のサイスト高圧液体増圧器を採用した。急速に昇圧でき、管径25 mm長さ5 m内の昇圧時間は数十秒以内に所定の圧力に達する。増圧本体、高圧ホース、膨張ヘッドジャケットの治具の3つの部分を含む。

五、インフレ式主要技術パラメータ

1.定格膨張接合圧力：0-100 MPa（0-1000 kg）

2.試験圧力：120 MPa

3.膨張接合速度：約1本/min

4.膨張媒体：水

5.高圧管圧力爆破圧力：150 Mpa

6.入力電源：220 V

7.駆動：圧縮空気6-8 kg

8.水源：水道水

9.制御システム：PLC

10.制御圧精度：+-1%

11.ステーション：1ステーション

六、製品の特徴

1.任意に保圧時間を設定し、膨張圧力を設定し、膨張品質を保証することができる、

2.足踏みスイッチ制御の便利な操作

3.昇圧、脱圧速度が速く、膨張接合速度が倍に向上した、

4.0-3 mm厚さ放熱管と放熱フィンを全厚さ一度に均一に膨張接合する、

5.膨張接合された後のデバイスの残留応力が低く、隙間腐食が発生しにくい、

6.熱交換器の膨張接合後の軸方向は延長せずにやや収縮し、運転騒音の低減に有利である、

7.膨張接合部に汚染がなく、先に膨張してから溶接しても影響を受けない、

8.この設備はまた通常の放熱管内蔵鋼球押出式接続方式に用いることができる

三、膨張管機の組成

空気圧すいあつ膨張管機は3つの部分から構成され、電気制御部分、ガス駆動増圧システム、膨張器。電気制御はシーメンスPLC制御を採用する。ガス駆動増圧システムは2台のサイスト高圧膨張管機液体増圧器を採用した。高速昇圧が可能、管径15 mmの長さ5 m内の昇圧時間は数十秒以内に所定の圧力に達する。

五、製品の特徴

膨張接合治具は操作が簡単で、クランプを取り付けるのが便利で、クランプ力が大きい、

いい自分自身保圧時間を設定し、膨張接合圧力を設定し、膨張接合品質を保証する。

ペダルスイッチ制御の便利な操作

昇圧、脱圧速度が速く、膨張接合速度が倍に向上した、はい機械エキスパンションジョイント3倍以上。

放熱管と放熱フィンに対して全厚さの使い捨て均一膨張接合を行う、

膨張接合された後のデバイスの残留応力は低く、隙間腐食が発生しにくい、

膨張接合後の軸方向は延長せずにやや収縮しており、運転騒音の低減に有利である、

膨張接合部に汚染がなく、先に膨張した後に溶接しても影響を受けない、

六、シーメンスPLC制御システム

七、タッチスクリーンソフトウェアインターーフェース

中国語インタフェース

英語のインタフェース

八、ぼうちょうかん試験効果

膨張接合前

膨張接合後

九、設備外形参照

レギュラーキャビネット

ステンレス箱

十、顧客の膨張接合現場

高圧空気圧水圧膨張管機は従来の機械式膨張管機の膨張接合よりも、無油化膨張接合を実現でき、冷凍業界、食品機械、石油化学工業などの場合に応用される

空気圧油圧膨張管機は3つの部分から構成され、電気制御部分、空気圧駆動増圧システム、膨張器。電気制御はPLC制御を採用する。ガス駆動増圧システムは2台のサイスト高圧液体増圧器を採用した。急速に昇圧でき、管径25 mm長さ5 m内の昇圧時間は数十秒以内に所定の圧力に達する。過給機本体、高圧ホース、膨張ヘッドジャケットの治具の3部分を含む