ミニミル

一、小型密錬機特徴：

（1）ミル室容積：1Lは、材料の密度によって関係する密度が大きいほど重量が大きくなります。

⑵主電動機：交流電動機を採用し、電力5.5KWキロワット

（9334）減速機：ベースとフレームは低炭素鋼溶接構造を採用し、強制潤滑循環システムを含む、

（9335）回転子：二角形、同期回転子構造（ユーザーが提供する回転子構造図に基づいて設計製造することもできる）、前後の回転子速度比は1：1である。20またはST同期回転子、鋳鋼調質硬化処理、表面硬クロムめっき、軸受はボール軸ローラー支持である、軸受潤滑油浴ロータ最高回転数：1.0 L：36回転/分

⑸壁：鉄骨構造、ドリル加熱、内面硬化硬化クロムめっき処理、

⑹支柱：鉄骨構造、内面硬化硬化クロムめっき処理、

⑺上栓：シリンダ駆動、表面硬クロムめっき

⑻端面シール：シールリング材質高耐摩耗材料、自己潤滑軸受、ヒンジスプリング圧上式シール

⑼ホッパ：手動操作

⑽制御方式：操作は手動、半自動、及び自動に分けられる、ミルの最高温度：常温から320°

二、ミニミル技術パラメータ：

三、機械本体

3-1ベース ラック 形鋼及び鋼板を用いて溶接し、加工して製造する

3-2混練室 中間槽は耐摩耗合金鋼の鋳造加工を用いて製造され、冷却水用に水ジャケットが設計され、

側壁は中炭素鋼板を用いて溶接して加工したものである

3-3 かくはんじく 軸心と羽根の使用20 crMo鋳造、ステンレス鋼溶接棒加工、軸心及び羽根

いずれも中空で冷却水を通すことができる

3-4 じくうけだい 傾斜除去部使用ZG 20鋳鋼は、HT 250鋳鉄を使用して他の3つと加工され、軸受はボールベアリングを使用しています

3-5供給装置 この機械は前部投入装置として設計されている（ダストカバー式）、圧力はユーザーの要求に応じて

3-6漏れ防止装置 攪拌軸側端を機械式軸封で押圧する、材質はガラスエポキシ布であり、軸側端と軸封が迫っており、接触面は耐摩耗処理され、油注入口が設けられている、加圧カバーの四方に新型プレートを採用せきたてる、材質はガラスエポキシ布

四、 かあつカバーそうち

4-1 加圧カバー 耐摩耗鋼を用いて鋳造し加工したもの、冷却水を通すための水ジャケットが設計されている、混練作業中に原料に圧力をかけ、空圧シリンダを上下垂直昇降動作

五、アンローダ

5-1構造 ウォームホイール式構造を用いた混練室傾動除去

5-2 傾斜角度 最大110°～135°

5-3傾転動力 空気圧

六、くどうこうぞう

6-1メインモータ5.5KW AC

6-2伝動方式 R77主モータと減速機は分（ぶん）バルクドライブ

七、配管

7-1空圧配管 圧縮空気部品（3点組合せ、電磁弁）及び機械本体配管

八、主な電気制御設備

8-1温度設定：自動でも手動でも可

8-2ヒントあり動作、各種時間設定、警報器、正の反転が可能

九、 プラットフォームの利点

9-1主な電気部品は中国台湾の士林または台安の輸入ブランドで、全体の軸受は米国の鉄ムケンを採用しているTWBブランド

9-2 攪拌軸にはニッケルクロムモリブデン合金鋼を用いた。摩耗しやすい部位に西ドイツ輸入の耐摩耗前線鋼を溶接し、より強固で耐久性がある

9-3 こんごうタンク「山」型、混合槽本体は耐摩耗合金鋼を選択して全体的に鋳造し、せん断部位に西ドイツ先端鋼を積層溶接した後、硬クロムめっき処理を経て、水ジャケットを冷却用に使用する

9-4 側壁の漏れ防止装置はハイテク材料を採用する：エポキシガラス布の高圧ダイカスト製、その特徴は：摩耗しにくく、メンテナンスしやすく、化学反応が起こらず、漏れ防止シールリングと耐摩耗リングの中間に油注入口を追加し、シールリングの寿命を長くすることができる

9-5 加圧カバー採用「M」型構造で接着剤の混合をより均一にする