じくしんどうへんかんき

じくしんどうへんかんき取扱説明書

一、概要

とともにDCSシステムの普及は、従来の二次計器の機能のほとんどがDCSシステム実装。当社は電気渦電流変位センサを基礎に、開発に成功したじくしんどうへんかんき。じくしんどうへんかんきセンサによりサンプリングされた振動変位ピーク信号をトランスミッタにより線形化、正規化処理した後、直接出力4〜20mA信号。じくしんどうへんかんき電気渦電流センサプローブとの接続、トランスミッタまたは計器のキャンセル、配線リンクと設置リンクの減少、故障率の減少、それは伝統的な外部前置器と計器部分のフィルタリング、信号正規化処理、信号出力などの機能をモジュール化し、システムの集積度を強化し、体積が小さく、信頼性を高めた。

じくしんどうへんかんき直接DCS、PLC のインターフェースは、回転機械ロータの軸振動を監視する簡便で低コストな方法を提供する。主機、補機設備、例えばタービン、圧縮機、ファン、ポンプ群に対して軸振動のリアルタイムモニタリングを行い、このような設備に対する保護を真に果たすことができる。それは測定が正確で、安定して信頼性があり、耐干渉性能が強い。

二、技術指標

1、給電電源：+24Vdc、最大動作電流が以下35mA。

2、負ける 入：電気渦電流センサプローブ。

3、バッファ出力：1～3V、最大伝送距離300米。

4、取り付け電圧：バッファ出力10±1V

5、精 度：<±2%。

6、負ける 出：4～20mA、最大負荷抵抗500ああ

7、出力リップル：≦20mV。

8、周波数 音：10～1kHz（-3dB）。

9、温度 漂：≤0.1%℃。

10、外形寸法：90mm（W）×35mm（L）×70mm（H）。

11、取り付け寸法：基板の取り付け、51mm×51mm、4つのM4×12 GB29-76ボルトの取り付け

レールの取り付けにより、標準に簡単に取り付けることができます35ミリメートルガイドレール上。

12、配線方式：採用SpringLoc の端子は、自動締結機能があり、工具を取り付けずに結線でき、ボルト固定が必要ないため、ガタが発生しない。

13、動作温度： -30℃～80℃。

三、設置使用

プローブの取り付け

1、測定面のマテリアルが45#、またはその渦電流効果と45#互いに接近する。ほとんどのタービン、送風機などの設備の回転軸は45#材料やそれに近い材料、例えば45号鋼製。そのため、注文時に特に説明しない限り、通常は出荷前にセンサシステムに採用される45#材料試験片の校正。

2、電気渦電流効果は主に測定表面に集中し、加工過程で形成された残留磁気効果、及び焼入れ不均一、硬度不均一、結晶構造不均一などがセンサ特性に影響を与えるため、API670標準推奨被測定面の残留磁気は超えない0.5マイクロテスラ。より高い測定精度が必要な場合は、実際の被験体較正を適用する。

3、シャフトの半径方向振動を測定する場合、各測定点には2つのセンサプローブが取り付けられ、2つのプローブはそれぞれ軸受の両側の同じ平面上に間隔を置いて取り付けられなければならない90°(±5°)。軸受カバーは一般的に水平に切断されているため、通常は2つのプローブが垂直中心線の各側にそれぞれ取り付けられている45°、定義＃テイギ＃Xプローブ(水平方向)和Yプローブ(垂直方向)。通常は原動機側から見ると、Xプローブは垂直中心線の右側にあるべきで、Yプローブは垂直中心線の左側にあるはずです。

4、プローブの取り付け位置はできるだけ軸受に近づくようにしなければならない。そうしないと、軸のたわみにより、得られる測定値には追加の誤差が含まれる。プローブ取り付け位置と軸受の最大距離は下表の通りである。

※API 670標準規定では、シャフトの径方向振動プローブの取り付け位置と軸受の距離は76mmを選択して設定できます。

5、プローブ中心線は軸心線と直交し、プローブモニタリングの表面(正対プローブ中心線の両側1.52倍プローブ直径幅の軸の周面全体には、スクライブ跡やその他の不連続な表面がないこと(オイルホールやキー溝など)、かつこの範囲内で金属や電気めっきを溶射することはできず、表面粗さは0.4μm～0.8μmの双曲線コサインを返します。

6、特に断らない限り、通常、軸の径方向振動測定プローブはセンサの線形範囲の中点に取り付けられ、対応するトランスミッタ出力電圧は中点電圧である(線形範囲における点ギャップ値と中点電圧値は、較正データシートまたは較正曲線から調べることができる)、通常は6V、特に大軸受機器において、その最大軸受隙間がセンサ線形動作範囲に近接している場合(線形動作範囲の広いセンサを選択することをお勧めします)。しかし大型横型機器では、機器起動時に軸が高くなる0.25ミリメートル左右、したがって停止時に垂直方向プローブを取り付け、取り付け隙間(コールドクリアランス)センサの線形範囲に調整するには中点が大きい0.25ミリメートル左右、対応するトランスミッタ出力電圧は、キャリブレーションデータシートまたはキャリブレーション曲線から検出することができる。

7、取り付けセンサーはプローブの頭部と取り付け面の間に一定の距離以上の距離を確保しなければならず、エンジニアリングプラスチックの頭部体は取り付け面を露出しなければならず、さもなくば取り付け面を平らな穴や面取りに加工しなければならない。

8、各プローブヘッド間の取り付け距離は最小取り付け距離より小さくないこと。2つのプローブ間の隣接干渉を防止するためには、異なる仕様のプローブと異なる取り付け方法についても間隔が異なることが必要です。

※シャフトの径方向振動を測定する際のシャフトの直径は40ミリメートル。

9プローブ取付ブラケットの強度はできるだけ高く、一般的にはブラケットの共振周波数は少なくとも機械回転数の10倍であることが要求され、それによって測定の正確性を保証することができる。

10測定センサの出力を用いてセンサの取り付け隙間を調整し、プローブヘッドがまだ取り付け穴を露出していない場合、取り付け穴の周囲の金属影響により、センサ出力が取り付け隙間に対応する電圧または電流値に等しくなる可能性があるが、この場合プローブが測定するのは測定する必要のある被測定体ではない。プローブは正しい取り付け位置に調整され、センサ出力は：まず大きな飽和出力(このときプローブはまだ取付孔内に入れられていない)、そして小さな出力(プローブを取り付け穴に入れる)、プローブを取り付け穴にねじ込み続けると、センサ出力が大きな出力になります(このときプローブ頭部は取付孔が露出するが、被測定面との隙間が大きい)、プローブをねじ込んで、センサ出力は取り付け隙間に対応する値に等しく、この時こそプローブは正しい取り付け隙間である。

11、プローブをねじ取付穴にねじ込む時、力を入れすぎてはいけない、そうしないとプローブと被測定体を押しつぶす恐れがある。

プローブをねじ山の取り付け穴にねじ込むときは、プローブが持っているケーブルを同時に回転させなければならない。そうしないと、ケーブルがねじれる可能性があり、延長ケーブルが付いている場合は、延長ケーブルを取り外しなければならない。

12プローブのケーブルコネクタは内部回路と接続されており、シール性を備えていない。ジョイントとハウジングの接触を回避し、シール性を強化するために、熱収縮スリーブを用いて収縮包装を加熱する必要がある。これにより、継手の緩みを防止する役割も果たすことができます。粘性のある電気ゴムで絶縁継手を持ってはいけない。オイルミストがテープの粘性物を溶解して継手を汚染するからだ。

13、プローブヘッドの材料はPPSエンジニアリングプラスチック、シェル材料は1Cr18Ni9Ti耐酸アルカリステンレス鋼。設置時には、被写体の環境にプローブを損傷させる化学物質が存在するかどうかに注意しなければならない。

プローブは長期的に次の物質に接触し、プローブの材料と性能は影響を受けない：

空気、水、潤滑油、アンモニア水酸化物、アルコール、ガソリン、希硫酸、水酸化ナトリウム。

プローブは、次の物質に長期間接触することはできません。

無水アンモニア、ベンズアルデヒド、硝酸、98%硫酸

14、プローブケーブルと延長ケーブルの長さが選択されると、使用時に勝手に短くしたり、長くしたりすることはできません。そうしないと、センサーシステムの変化を引き起こす可能性があります。

トランスミッタの取り付け

トランスミッタ作業環境に対する要求はプローブよりずっと厳しく、通常は危険区域から離れた場所に設置され、その周囲の環境には腐食性ガスがなく、乾燥、振動が小さく、環境温度と室温の差は大きくないはずである。機械のそばに取り付ける、保証のためにトランスミッタ作業は安全で信頼性があり、専用の取り付けケースを採用する必要がある。

異なる電位による干渉を防ぐためには、単点接地を採用しなければならない。前置器ハウジングはアルミニウムで鋳造され、外乱を遮蔽するために、トランスミッタ内部でハウジングと信号端が結合されている、取付底板とガイドレールのカードホルダーはすべて工事用絶縁プラスチックであり、これによりトランスミッタを取付ける際にトランスミッタハウジングを大地から隔離することを保証することができる(すなわち「浮地」)。

接続概略図は次の通り

四、校正と修理

1、キャリブレーション

どのような場合にトランスミッターを再較正すべきですか。

Ø トランスミッタは長期にわたって1年以上使用されていない、

Ø トランスミッタは2年連続で使用されている。

Ø 被検体材料は出荷時の較正材料と一致しない、

Ø トラブルシューティング後。

キャリブレーション装置と装置

Ø 変位補正器

Ø マイクロメーター

Ø デジタルマルチメータ

Ø +24Vちょくりゅうでんげん

Ø 正弦波信号発生器

変位特性曲線の校正

被験体材料と同じ試料を選択します。

プローブ、マイクロメータを取り付ける（測定距離はセンサの測定距離より大きくなければならない）20%）。

電源、デジタルマルチメーター、プローブをそれぞれトランスミッタに接続する。

変位補正器の調整ボタンを回転させ、プローブと試料の平面を密着させ、プローブヘッドと試料の間隔をセンサ線形開始距離に調整する。

へんそうしゅつりょくのチェツク

電源を入れて、変位補正器の調整ボタンを回転する、調節プローブは線形中点にあり、見てアウト出力が4.00mA±1%;センサを振動台に固定し、適切な振動周波数と中点振動幅を選択し、アウト出力が12mA±1%;適切な振動周波数と終点振動振幅を選択し、表示するアウト出力が20mA±1%;上記の状況を満たさない場合はメーカーに送って校正する必要がある、

2、故障修理

センサーシステムが校正または作業中に異常が発生した場合、まず自分で初歩的に検査し、問題が深刻な場合は、当社または当社各地の販売サービス代理店に連絡してください。

● システムチェック

1) 配線端子の配線が間違っていないか、

2) 配線が短絡または開放されているか、

3) 電源電圧が正しいかどうか、

4) 計器が短絡または開路しているかどうかを測定する。

● プローブ検査

1) プローブ高周波プラグとプローブヘッドはきれいですか。汚れがあれば、洗浄剤で拭き取ってください。

2) 延長ケーブル(延長ケーブルがあれば)ショートまたはオープンしていないか、障害がある場合は延長ケーブルを交換してください。

3) プローブが短絡しているかどうかを確認します。延長ケーブルを先に外します。(もしあれば)その後、デジタルマルチメータを用いてプローブ高周波プラグのプラグとプラグハウジング間の抵抗値を測定し、その正常な数値は2.0～10.0Ωの間、抵抗値が小さい場合(未満1.0Ω)を選択すると、このプローブにショートが発生したことを示します。もし測定した抵抗値が非常に大きい場合(より大きい10Ω)、このプローブが開路しているか、接触不良であることを示しています。上記の2つの場合がある場合は、プローブを交換する必要があります。

● トランスミッタの点検

1) プローブと延長ケーブルがトランスミッタとセットになっているかどうかを確認します。延長ケーブルがある場合は、延長ケーブルを必ず接続してください。

2) 完全と判定されたプローブを、トランスミッタに接続する。プローブヘッドが金属導体に近接している場合、トランスミッタの元の信号出力は最小でなければならない。プローブヘッドが金属導体から離れている場合、トランスミッタの元の信号出力は最大であるべきである。そうしないと、このトランスミッタが破損しているか、センサシステムの接触が不良であるかを判定することができます。この場合、システムを修理したり、トランスミッタを交換したりする必要があります。

四、プローブ取り付け要求

測定が必要な範囲はセンサ線形レンジ選択プローブ仕様を参照（Φ5ｍｍ、Φ8ｍｍ、）,更に現場機械設置の空間と構造に基づいてプローブタイプを決定する（例：正装、逆装、ねじなし）とサイズを選択し、プローブケーブル長（1m、0.5メートル）。

2.現場測定点から前置器設置点までの距離決定システムケーブル長（5メートル）、9メートル)。プローブケーブルとの長さを選択します（1m、0.5メートル）セットの延長ケーブル長（4ｍ、4.5ｍ、8ｍ、8.5ｍ）。

3.システムケーブル長（5ｍ、9m）とプローブ仕様（Φ5ｍｍ、Φ8mm）プリアンブルのタイプを決定します。