ゴム平板加硫機油圧システムポンプステーション

平板加硫機の設計の主な設計パラメータ：

1、PLC、タッチスクリーン制御により、手動と自動制御を実現することができます。自動制御は型締、排気、温度制御、加硫計時、警報、型開荷重除去などの機能を実現することができる、タッチパネルは、ホットプレートの各加熱ゾーンの温度をタイムリーに表示します。
2、油圧シリンダはZG 270-500材料を採用し、プランジャは材質がしっかりした冷硬合金鋳鉄を採用し、鋳造後に精磨した;油圧シリンダのシール形式はYX型シールリングである。
3、ホットプレートの鍋辺に油圧自動頂鉄を採用し、4つのシリンダによってホットプレートの両側のマット鉄が同時に進退する、ホットプレートの両端にはマット鉄重畳防止装置が設けられている。
4、ホットプレートの各加熱ゾーンには温度を調節するバルブ群が設けられており、PLCの制御の下で、＊＊＊ホットプレートの各加熱ゾーンの温度は均一に一致している。
5、油圧システム：国内外の****ブランドの油圧ステーションを使用して、PLCの制御の下で、自動：型締、排気、型開荷重を実現することができる。
6、機械同期平衡機構：プラットフォームの下方にユニットを貫通する同期軸があり、軸の両端に歯車ラックが設置され、プラットフォームが水平に昇降する。
7、型締ガイド装置：下パッド台の両側に型締ガイド装置を設置し、枠板とプラットフォームにガイド座を取り付け、ガイド座は斜面を加工し、頂糸によって斜面距離を調整することができる。
8、型開アシスト機構：型開時にプラットフォームの下に設置された4つのシリンダが動作し、プラットフォームを強制的に引き抜き、粘性鍋が型開できない現象を防止する。
加硫機のメンテナンス時には以下の問題に注意すること：
1、加硫機の保管環境は乾燥、通風が良好で、湿気による電気回路の湿気を避けるべきである、
2、雨の日に屋外で加硫機を使用しないで、電気制御箱と加熱板の水の進入を防止する；
3、もし作業環境が湿気が多く、水が多い場合、加硫機を分解運搬する時、地面に物を敷いて高くし、加硫機を水と直接接触させないようにしなければならない。
4、使用中、操作が不適切で加熱板が水に入る場合、まずメーカーに連絡して修理を行うべきである。応急修理が必要な場合は、加熱板の上蓋板を開けて、まず水を注ぎ出して、それから電気制御箱を手動操作に設定して、100℃まで加温して、30分恒温を維持して、線路を乾燥して、手動状態でベルト接着を行うことができます。同時に適時に生産メーカーに連絡し、路線の全体的な交換を行うべきである、
5、加硫機は長い時間内に使用する必要がない場合、半月ごとに加熱板を加熱し（温度を100℃に設定）、温度を30分程度保持しなければならない。
6、使用が終わるたびに、水圧板内の水をきれいにしなければならない。特に冬には、水をきれいにしなければ、水圧板ゴムの早期老化を招き、水圧板の使用寿命が低下することが多い。
正しい放水方式は、加硫保温終了後、加硫機が分解される前に行う。機械を分解して放水すると、水圧板内の水が****排出できないおそれがあります。