マイクロ波製薬乾燥機

【マイクロ波製薬乾燥機】メリット
（1）マイクロ波による薬物加熱は迅速で均一であり、乾燥速度が速く、時間が短い。湿った材料の内部で加熱するため、熱伝達方向は湿った分の伝達方向と一致し、水分は材料の中心から両側に拡散し、道のりは伝導加熱より2倍少なく、材料の乾燥速度を高め、乾燥時間を短縮するのに有利である。マイクロ波は直接水分に吸収され、材料内部と表面の水分は同時にマイクロ波を得て加熱されるため、加熱は均一で、乾燥時間は短く、乾燥された材料の色香りや組織構造に影響を与えない。例えば含水量を80%乾燥から20%に下げる場合、熱風乾燥で20 h、マイクロ波乾燥で2 hでよい。また、伝統的なオーブンで400 ~ 500 kgの丸薬を乾燥する場合、水丸は20 h前後、蜜丸は平均約6 hを必要とするが、マイクロ波加熱乾燥を採用すると、水丸は4 ~ 5 h、蜜丸は約1 hを必要とする。阿膠を乾燥する場合、元のプロセスは少なくとも20 dを必要とし、マイクロ波プロセスは7 dを必要とする。また、一定の膨張作用があり、人体の吸収に有利である。
⑵選択的に加熱し、乾燥温度が低く、製品が清潔で、乾燥及び滅菌効果が良く、品質が高い。マイクロ波製薬乾燥機はマイクロ波乾燥において異なる物質がマイクロ波を吸収する能力も異なり、その中の水分は他のいくつかの固体物質よりも大きな吸収能力を持っているため、マイクロ波を利用することは含水物質の乾燥に特に有利であり、湿潤物質の中の水分は多くのエネルギーを得て急速に気化し、固体物質はマイクロ波を吸収する能力が小さいため、温度が上昇することはない。また乾燥と同時に滅菌殺虫などの効果を併せ持ち、製品品質を向上させた。得られた製品の含水量は均一で、清潔で無菌で、表面に殻、しわやひび割れなどがなく、乾燥効果は比較的に理想的である。マイクロ波処理後の丸薬は、菌含有数が未処理者より78%~ 99%低下し、オーブン処理者より15%~ 90%低下した。マイクロ波で薬物を低温滅菌するのは一般的に数十秒から数分しかかからず、しかも乾燥温度は一般的に80℃以下で、主要成分はほとんど影響を受けず、治療効果を保証することができる。例えば鶏骨草丸製剤顆粒のマイクロ波滅菌前後の紫外吸収スペクトルと蛍光スペクトルは基本的に一致し、マイクロ波乾燥が薬物の主要成分に明らかな影響を与えないことを説明する。また、多くの経口液に栄養物質が含まれている場合、高温滅菌後に衛生学的検査の要求に達したが、同時に大部分がその栄養成分を破壊し、沈殿が発生しやすく、濃い焦げ苦味を持っている。マイクロ波で処理すると、元の栄養成分を保持することができ、食感が良く、色が澄んで、沈殿がなく、滅菌効果が良い。
⑶消費エネルギーが少なく、コストが低い熱は湿潤物の内部に直接生産されるため、熱損失が少なく、熱効率が高く、一般的に80%前後に達することができる。ある材料を電気熱で乾燥すれば消費電力は100 KW、同じ量の同湿度の材料をマイクロ波で乾燥すれば、消費電力は20 KWで同じ乾燥程度に達することができる。マイクロ波の消費エネルギーは伝統的な蒸気とオーブンの消費エネルギーの1/3を占め、大量のエネルギーを節約し、生産コストを削減する。
（9335）環境が良く、マイクロ波加工に環境と騒音汚染がなく、加工現場内に蒸し暑い高温と蒸気が充満していなく、労働者の作業環境を大幅に改善した。
（マイクロ波製薬乾燥機は操作が簡便で、生産効率が高い。マイクロ波による薬物処理は連続的に操作でき、生産効率を高め、自動生産と企業管理を容易にする。作業環境と条件を改善し、設備の操作が便利で、制御が敏感である。マイクロ波は電気エネルギーから変換されるため、電源をオンにすると熱が発生し、乾燥し、電源をオフにすると、熱源はすぐに消えます。予熱も余熱もありません。しかもマイクロ波設備は構造がコンパクトで、敷地が小さく、付帯施設が減少した。
以上の特徴に基づいて、マイクロ波は含水物料の乾燥に特に有利であり、マイクロ波技術を利用して漢方薬原料、丸剤、錠剤及び粉粒状製剤などに対して脱水乾燥、殺虫防腐、滅菌などの加工処理を行うことができ、乾燥が迅速であるだけでなく、生産品の品質を高めることができ、薬物の貯蔵と保管に便利である。しかし、感熱性材料の乾燥には適していない。
【マイクロ波製薬乾燥機】製品展示