マイコン制御高低温自動衝撃試験機

マイコン制御高低温自動衝撃試験機

マイコンは高低温自動衝撃試験機を制御して、金属材料の動負荷下での衝撃抵抗性能を測定して、材料の動負荷下での性質を判断する。振り子ハンマーの衝撃前位置エネルギーと衝撃後に残った位置エネルギーの差がダイヤル上に表示される方式を用いて、試料の吸収仕事を得た。最大衝撃エネルギーは300 Jであり、150 J揺動錘1個を付属し、使用した試料断面は（10×10）mmである。本機は大きな衝撃エネルギーを持ち、衝撃靭性の大きい黒色金属、例えば鉄鋼及び合金に適している。

本機は高低温試験と衝撃試験の一体機であり、専用試料送り装置を備えて自動試料送りを行い、端面位置決めの方法を用いて試料を中に入れ、試料が高、低温試験を完成した後、衝撃時間が4秒を超えないようにし、試験精度と作業効率を高める。試料の昇温、冷却、定温、温度調節、取振、掛振、送料、位置決め、衝撃はすべて電気自動制御であり、自動的に完成した。試料を打ち切った後に余剰エネルギーである自動振り子を利用して、次の衝撃試験を準備するため、低温衝撃試験を連続して行う試験室と低温衝撃試験を大量に行う冶金、機械メーカーなどの部門でその優位性をより体現することができる。

本機にはコンピュータとプリンタがあり、デュアル制御デュアルディスプレイ機能があります。本機はPLC自動制御と測定を採用し、そして回転編纂によって測定された打ち抜き試料後の揺動錘の反揚角に基づいて演算を行い、自動的に反揚角β値と揺動錘が試料に対して行った吸収仕事、及び衝撃靭性ak値を表示し、そしてコンピュータと専用データ処理と制御ソフトウェアを通じてデータ編集と試験報告書を生成することができ、また試験データ、3回の試験の平均仕事、及び試験時間と番号などの内容を保存と印刷することができ、またデータの遠隔伝送を実現することができる。

本機の衝撃本体は鋳鋼材料を採用し、それを全体の試験過程で剛性が安定し、衝撃抵抗能力が強く、変形しにくく、試験結果が正確で、使用年数が長い。大トルククラッチと大出力モータを採用し、取振と放振時により安定して振動しないようにした。

高温部分は高温炉、試料箱、送料槽などからなり、核心は高温炉である。試験温度は80℃〜600℃であり、この温度範囲内で任意に試験温度点を選択することができる。高温炉は三段式構造であり、温度制御用熱電対K分度Φ0.5である。試料箱は1回に10×10×55衝撃試料6個を入れることができる。

低温部分は複畳式圧縮機冷凍技術を採用し、熱平衡原理と循環攪拌方式を利用して、試料の自動均一冷却、恒温と温度調節を達成した。

本機は国家標準GB/T 3808-2002「振り子ハンマー式衝撃試験機の検査」に基づいて開発、生産し、国家標準GB/T 229-2007「金属材料夏比振り子ハンマー試験方法」に基づいて金属材料に衝撃試験を行い、JJG 145-2007「振り子ハンマー式衝撃試験機検定規程」に符合する。構造形式を変更し、関連部品を交換すれば、米国規格、欧州規格ASTM E 23、EN 10045、ISO 148、ISO 83などの国際関連規格の要求を同時に満たすことができる。

一、主要技術規格：

1.衝撃エネルギー：300 J 150 J

2.ダイヤルスケール範囲及びスケール値：

エネルギー範囲：0-300 J 0-150 J

小マスごとのスケール値：2 J 1 J

3.振り子トルク：0-300 JM=16.7695 N.m

0-150J M=80.3848N。m

4.振り子錘の予揚角：150°

5.揺動軸回転中心から衝撃点（試料中心）までの距離：750 mm

6.衝撃速度：5.2 m/s

7.試料受けスパン：40 mm

8.ホルダクランプ角：R（1.0～1.5）mm

（1 mmは特注）

9.刃曲率半径：R（2.0～2.5）mm

（8 mmは特注）

10.試料受け支持面傾斜角：11°

11.衝撃刃角度：30°

12.衝撃刃の厚さ：16 mm

13.角度測定範囲：0-360°

14.角度分解能：≦0.06°

15.試料仕様：10×10（7.5または5）×55 mm

（試料長≦55 mm）

16.試料箱容量：10個（低温）、6個（高温）

17.冷凍、熱方式：圧縮機、液体窒素冷凍/電気炉

18.低温範囲：室温～-100℃

19.温度制御精度：圧縮機変動±0.5℃、勾配2℃

液体窒素ゆらぎ±2℃

20.デジタルタイマー：1分～999分、解像度1分

21.冷却媒体：エタノール、液体窒素

22.高温範囲：80℃〜900℃

23.温度制御精度：変動±2℃、勾配3℃

24.送り速度：≦4 S

25.全体外形寸法（縦×幅×高さ）：（3050×2500×1400）mm

26.機械全体の重量：740 Kg

27.電源：三相四線方式380 V 50 Hz 2.6 KW

28.作業条件：

1）室温20°C±5°Cの範囲内、

2）相対湿度が85%以下、

3）周囲に腐食性媒体がなく、振動がなく、強い電磁場の干渉がない環境中、

4）厚さが200 mm以上のコンクリート基礎に設置するか、1400 Kg以上の基礎に固定する。

5）シャーシに取り付けた基準面の水平度を2/1000内に調整する。

二、構造の紹介：

本機の主な構成部分は次のとおりです。

本体、低温装置、高温装置、送料機構、位置決め機構、電気制御箱、マイコンなど。

1.本体：本体、伝動機構、掛脱振り子機構、指示機構、振り子ハンマー、自動振り子信号装置などから構成される。

1）機械掛脱振り子部：

「振り子を取る」ボタンを押すと、振り子ハンマーが持ち上げられ、安全ピンが出てきます。「自動送料」ボタンを押すと、試験機は実現する：送料→位置決め→クランプ→試料が所定の位置に達し、続いて「退ピン」ボタンを押し、その後「衝撃」を押すと衝撃試験を行い、試料を打ち切ると振り子が自動的に振り子がぶら下がり、安全ピンが自動的に伸び、次の衝撃試験を準備する。

2）指示機構：

指示機構の役割は、試験時の試料吸収仕事を示し、ダイヤル、針、針などからなる。本機はマイコン制御で、2セットの示度システムを含み、試験結果は同時にコンピュータに表示される。

3）振り子部：

振り子ハンマーは、振り子、刃、振り子、継手、プラグ、フックなどの部品で構成されています。ユーザーが異なるエネルギーレベルの振り子ハンマーを交換しやすいように、ランダムに取り外し器が付いている。

2.低温装置：主に冷凍システムと低温槽の2つの部分から構成される。

電源と冷房スイッチを入れると、高温圧縮機が動作し始め、低温圧縮機の起動条件に達すると（約5分）、低温圧縮機が自動的に起動し、冷房システムは正式な冷房動作状態に入る。冷凍圧縮機は連続的に動作し、槽内温度が設定温度に近づくと、冷却槽中の加熱装置はPID調整方式によって熱を供給し始め、冷凍システムが生産した余分な冷却量をバランスさせ、恒温の目的を達成する。攪拌により、冷却槽内の媒体を循環させ、槽内の温度が均一に一致するようにすることができる。

3.高温装置：高温炉、試料箱、送料槽などから構成され、核心は高温炉である。試験温度は80℃〜600℃であり、この温度範囲内で任意に試験温度点を選択することができる。高温炉は三段式構造であり、温度制御用熱電対K分度Φ0.5、3本の信頼できるバインドは試料箱の最奥端にあり、いずれも60 mmスケールに配置され、スケールは試料箱に固定されている。試料箱は1回に10×10×55衝撃試料6個を入れることができる。

4、高低温装置の転換

高温装置と低温装置は同じ移動支持板に取り付けられている。ユーザは異なる温度を作る必要に応じて、高温装置と低温装置を変換する。出荷時に調整された正確な位置は、低温装置の送料口（送料棒中心）対中試験機の被打試料の中心である。このとき低温試験を行うと、直接低温試験の準備を行い、低温試験を行うことができる。高温試験を行う場合は、移動ステーを固定している2つの固定柱のナットを緩めても取り除くことができず、移動ステーを手で押して高温装置の送料口（送料棒中心）対中試験機の被打試料の中心を押し、固定柱のナットを締め付けることで、高温試験の準備を行い、高温試験を行うことができる。

5.送り機構：

試料を低温装置で所望の温度まで冷却した後、この機構は迅速に試料をニップ支持面に送ることができる。スイッチの突き当ての位置を調節して、送り棒の位置とストロークの長さを調節することができます。

6.位置決め機構：

衝撃試験を行う際、試料はニップの側面に密着し、試料の切り欠きを正確に振り子軸線の中心に位置させなければならず、試験結果の正確性を保証することができない。本機は位置決め機構を通じて、端面位置決めの方法を用いて試料を対中させる。

7.電気制御システム：

本機の電気制御システムは当社が自主開発したマイクロプロセッサ制御システムである。