スラッジ中温熱分解炉

下水処理場の実際の状況と結びつけて、生活汚泥処理に対して以下の結論を形成した：

生産プロセスの概要：

含水率96%前後の汚泥を加薬した後、配管を経て加圧輸送→板枠圧濾機（汚泥含水率が70%前後に低下）→配管加圧輸送→加圧成形機→真空乾燥機（汚泥含水率が25−30%に低下）→乾燥汚泥粒子（各種成分の熱値測定）→密閉輸送システム→汚泥中温熱分解機→分解ガス、生活熱水、生物酸、スラグ。

分解ガスは浄化システムによって浄化された後、一部はガス燃焼機によって出力された熱エネルギーを汚泥乾燥熱源として使用し、一部は燃料としてボイラシステムまたはガス発電機の発電に使用し、生活熱水は周辺住民の生活に使用し、生物酸は有用な成分抽出を開発して経済効果を発生し、灰は成分検出後に異なる処理を行い、その中に重金属などの汚染物を含まない灰は道路タイルなどの建材の製造に使用することができる。

汚泥中温分解ユニットは下吸式固定床炉型を採用し、中部はガスを排出し、機械対ロールスラグ排出構造を採用し、炉体高温区は耐高温ステンレス材質を採用し、外部保温構造を採用した、炉体高温ガス排出管路はステンレス材質を採用し、炉体底部には全密閉水冷式スクリュースラグ排出機を採用し、ガス浄化装置のセットはステンレス材質を採用している、機械の運行は安全で信頼性がある：生産過程は全閉鎖操作で、5つの「走る、噴く、滴る、漏れる」現象、安全チェーンの知能化程度は高い。グリーン環境保護：全過程に臭気排出がなく、高温燃焼法によるダイオキシン、窒素酸化物などの二次汚染を回避し、廃水排出がない。徹底的に無害化と減量化：汚泥は天然ガスと同じクリーンなガスと性質の安定したスラグに転化し、90%以上減量する。資源化を実現：汚泥処理により発生した可ガスは天然ガスの代替燃料とすることができ、冷却システムにより発生した熱水は生活熱水の出力に用いることができ、スラグは建材原料とすることができる。

生活ゴミ中の温貧酸素熱分解原理

生活ゴミ中の温貧酸素熱分解は酸素を遮断するか酸素を少ない熱力条件下で、ゴミから可燃ガスと炭、木酢液、タールを生産する。

生ゴミ中の温貧酸素熱分解による可燃ガスの発生過程は生ゴミ中の温貧酸素熱分解炉中の分解反応部分にすぎず、ゴミ中の炭は基本的に反応に参加せず、225-600℃の分解反応温度を提供できればよい。その反応機構は：ヘミセルロースは主に225-350℃で揮発分を析出し、セルロースは主に325〜375℃で揮発分を析出し、リグニンは250 ~ 570℃で揮発分を析出する、

生ごみの中の温貧酸素熱分解による可燃ガスは基本的に揮発分ガスであるため、熱値が高く、1立方メートル当たりのごみの可燃ガス熱値は2000カロリー前後、1キロ当たりのごみは1.5立方メートル前後の可燃ガスを発生することができる、炭の灰含有量は低く、その熱値は一般的に8000カロリー/kg前後で、用途が広く、価格が高い。木酢液、タールの質もいいです。合理的なごみ熱分解炉は性能が安定し、安全性が良い。