GB/T 19216電線ケーブル耐火燃焼試験機

GB/T 19216電線ケーブル耐火燃焼試験機 （型番K-R19216 型）

本装置は2種類の試験方法を含む：耐火試験、耐衝撃+耐火試験

一、GB/T 19216電線ケーブル耐火燃焼試験機、基準を満たす：

GB/T 19216.11-2003/IEC 60331-11：1999「火炎条件下でのケーブルと光ケーブルの線路完全性試験第11部：試験装置―火炎温度が750℃を下回らない単独供火」設計、

GB/T 19216.12-2008火炎条件下におけるケーブルまたは光ケーブルの線路完全性試験第12部：試験装置-火炎温度が830℃を下回らない供火と衝撃を加え、

GB/T 19216.21-2003/IEC 60331-21.1999「火炎条件下におけるケーブルと光ケーブルの線路完全性試験第21部：試験手順と要求―定格電圧0.6/1.0 KV及び以下のケーブル」、

GB/T 19216.23-2003/IEC 60331-23：1999「火炎条件下におけるケーブルと光ケーブルの線路完全性試験第23部：試験手順と要求―データケーブル」、

GB/T 19216.25-2003/IEC 60331-25：1999「火炎条件下におけるケーブルと光ケーブルの線路完全性試験第25部：試験手順と要求―光ケーブル」試験基準、

GB/T 19216.31-2008炎条件下でのケーブルまたは光ケーブルの完全性試験第31部：火を供給し衝撃を与える試験手順と要求定格電圧0.61∕1 kV及び以下のケーブル

同時にGB/T 19666-2019「難燃と耐火電線ケーブル通則」の標準種の耐火性能符号NとNJを満たす、

主な技術指標：

1、試験ステーション：1ステーション、毎回1つのサンプルを測定する。

2、ケーブル試料の寸法：長さ＞1200 mm。 長さ>1500 mm。

3、試料ホルダ：円環ブラケット、及び鋼製試験ラダー

4、ベンチュリ空気プロパン混合型バーナー：500*15 mm 1個（耐火）、500*10 mm 1個（耐火+衝撃）、

三列誤差で開いた公称直径1.32 mm、中心距離3.2 mmのドリル。

火炎温度：450°〜950°調整可能。

5、燃焼ガス：純度98%に達するプロパン（顧客が持参）。

6、助燃ガス：圧縮空気。（気圧が1 MPA以上になる必要がある）お客様の準備。

7、感温システム：輸入ステンレスK型熱電対、直径1.5 mm。（材質耐温1100°以上）。

8、空気流量：質量流量計を採用し、大量距離は250 L/minである。

9、プロパン流量：質量流量計を採用し、大量距離は30 L/minである。

10、点火装置：自動点火である。

11、本機には強力な排気システムが設置されており、試験が完了すると、強力な排気ファンは短時間で箱体の排気ガスをきれいに排出することができる。

シャーシは二重仕切り板構造を採用し、中間に高温断熱綿を詰め、試験過程中の外壁の温度<45°を効果的に下げる

12、電源電圧：AC 380（±10%）V/50 HZ。

13、機械の運転電力：1 KW。

14、排気システムは筐体の頂部に設置され、効果的に迅速に排気ガスを排出することができ、底部にはいくつかの吸気孔が設置され、試験過程における筐体内の酸素含有量を保証することができ、試験結果をさらに正確にすることができる。

15、正面にドアを取り付け、ドアには強化ガラスの窓が設けられ、いつでも試験状況を観察することができる。試験中、ドアは閉鎖状態であり、燃焼による有害物質による室内空気の汚染を防止した。

16温度測定システム：K型熱電対2本

17、燃焼室：内寸法：3 M×3 M×3 M計27立方メートル。（お客様がカラースチール岩綿板の材質を選択したり、注文したり、ステンレス鋼材質の燃焼室体を注文したり）

18、制御箱：制御箱は冷間圧延鋼板を採用し、数値制御工作機械は加工成形し、円弧の造形は美しく、気前がよい。

19、燃焼装置：本装置はステンレス材質を用いて溶接してできて、軽便で、美しくて気前が良くて、移動、清潔で便利である。

20、制御システム：PLC+ナイロンタッチスクリーンを用いて精密に制御し、正確で、タイミングが正確で、操作が簡単で、データの自動記録と演算を行う。

リレー制御システムを採用し、すべての電子原本は国内領xianブランドを採用し、機械の性能と検査精度をよりよく保証することができる。

21、連続検出装置：試験時に電流をケーブルのすべてのワイヤコアに通過させ、3つの単相変圧器は試験電圧下で大許容漏洩電流3 Aに達するのに十分な能力を持っている。ケーブルの他端のワイヤ1本にランプを接続し、ケーブル定格電圧下で0.25 Aに近い電流を負荷する。試験中に試料の短絡/遮断に信号出力があった。

22、設備は以下の安全保護装置を有する：電源過負荷、短絡保護、制御回路過負荷保護。

23、環境使用条件：

地面は平らで、風通しがよく、燃えやすい、爆発しやすい、腐食性ガスと粉塵が含まれていない。

近くに強い電磁放射源はない。

設備の周囲には適切なメンテナンススペースが残されている。

温度：5℃～30℃

気圧：86～106 kpa。

AC380V/50HZ。

電圧許容変動範囲：380 V±10%。

周波数許容変動範囲：50 HZ±1%。

ユーザーの設置現場では、設備に対応する容量の空気、電力スイッチを配置する必要があり、このスイッチは独立して本設備に専用に使用する必要があります。

設備が作動しない場合、環境の温度は+0〜45℃以内に保持し、振動燃焼装置を燃焼箱の体外に置く。

三、耐火試験：

1、試料：

試料は完成品の中の1段で、1200 mmを下回らず、両端はそれぞれ100 mmのシースとカバーを取り除いた。ケーブルの両端にある導線は、電気的に接続されている必要があります。

2、ケーブル支持システム：

ケーブルはクリップを通してケーブルシースの両端を横に挟む。ケーブルの中間部分は2つの金属リング（間隔300 mm）で固定され、金属リングは装置の他の金属部分と接地されている。直径が10 mm未満のシースなしケーブル、または試験中に明らかな変位が発生した他のケーブルについては、それぞれ約150 mmの元の金属リングに固定された3つの金属リングを追加します。

3、連続検出装置：

試験時に電流をケーブルのすべてのワイヤコア、3相星形接続の変圧器、または3つの単相変圧器（または1相変圧器、試験が1心ケーブルであれば）を通過させ、試験電圧下で大許容リーク電流3 Aを達成するのに十分な能力がある。ケーブルの他端に1本のワイヤごとにランプを接続し、ケーブル定格電圧下で0.25 Aに近い電流を印加する

4、熱源及び温度測定

熱源：500 mm長さ*幅15 mmのメタンを強制供給でき、火炎が密集する管式ガスバーナ。

温度測定：直径2 mmシースの温度計は吸気口に近く、燃焼器から水平距離約45 mm、垂直距離約70 mmに置いた。

試験火炎温度及び時間：（GBT 19216.11参照）

750℃+50℃/-0、燃焼時間90分

5、試験電圧：200 ~ 1000 V調整可能

四、耐機械的振動+たいかしけん （すなわち耐衝撃＋耐火）：

1、試料：

試料は完成品の中の1段で、1500 mmを下回らず、両端はそれぞれ100 mmのシースとカバーを取り除いた。ケーブルの両端にある導線は、電気的に接続されている必要があります。

2、試験ラダーラック及び取り付け

試験台車は鋼製フレームからなり、長さは約1200、高さは約600 mm、総質量は約18±1 kgである。幅は約45 mmの角鋼またはステンレス角管で作製した。直径約32 mm、厚さ20 mmのゴムブッシュ4個を介して剛性ブラケットに固定した。

3、連続検出装置：

試験時に電流をケーブルのすべてのワイヤコア、3相星形接続の変圧器、または3つの単相変圧器（または1相変圧器、試験が1心ケーブルであれば）を通過させ、試験電圧下で大許容リーク電流3 Aを達成するのに十分な能力がある。ケーブルの他端に1本のワイヤごとにランプを接続し、ケーブル定格電圧下で0.25 Aに近い電流を印加する

4、熱源及び温度測定

熱源：500 mm長*幅10 mmのメタンを強制供給でき、火炎が密集する管式ガスバーナ。

温度測定：長さ約900 mm、幅300 mm、厚さ9 mmの不燃性非金属耐熱板、直径2 mmシースの温度計を吸気口近くに置き、バーナから水平距離110±10 mm、垂直距離50±10 mm

試験火炎温度及び時間：（GBT 19216.12参照）

830℃+40℃/-0、燃焼時間120分

5、衝撃発生装置

1本の低炭素鋼棒（直径25 mm/0.1、長さ600 mm±5 mm）からなる。この棒の縦切断面は壁面に平行で、壁の頂部200 mmを超えている。1つの軸はそれを200 mmと400 mmの2つの部分に分け、長い部分は壁面に向いている。5 min±10離れて60°の角度で衝突試験台車の中点を落下させた。

6、試験電圧：200 ~ 1000 V調整可能。