防食熱電対は、腐食性のある環境で温度測定を行うために特別に設計されたセンサである。それは特殊な防腐材料を用いて熱電対の保護スリーブや配線ボックスなどの部品を作製することによって、化学腐食による熱電対の損傷を防止し、測定の正確性と安定性を確保する。
防食熱電対は、腐食性のある環境で温度測定を行うために特別に設計されたセンサである。それは特殊な防腐材料を用いて熱電対の保護スリーブや配線ボックスなどの部品を作製することによって、化学腐食による熱電対の損傷を防止し、測定の正確性と安定性を確保する。動作原理は熱電効果に基づいており、2つの異なる成分の導体(熱電対フィラメントまたは熱電極)が回路内で結合して2つの異なる温度の接合点を形成すると、回路内に起電力が発生し、この起電力を熱電力と呼ぶ。熱電位の大きさを測定することにより、被測定媒体の温度を推定することができる。
防腐熱電対は通常、感熱素子、保護スリーブ、配線ボックスなどの部分から構成される。ここで、感熱素子は貴金属(例えば白金、ロジウム)を電極材料として採用し、その環境適用範囲と温度測定精度を高める、保護スリーブは異なる防食材料で作られ、化学腐食を防止する。配線ボックスも防腐材で作られ、接続の信頼性と安定性を確保しています。
優れた防腐性能と温度測定精度を有しているため、化学工業、冶金、宇宙飛行、石油、電力などの各種腐食性環境を有する高温測定場に広く応用されている。特に、これらの分野の生産プロセスでは、製品の品質と生産の安全を確保するために、温度を正確に測定し、制御する必要があります。
セキュリティ操作:
防腐熱電対を取り付ける前に、その使用条件と環境を確定し、適切なモデルを選択する必要があります。
取り付け中、取り付け位置を整理し、雑物の干渉がないことを確保し、保護スリーブを固定しなければならない。
結線時には極性に注意し、結線の確実性を確保し、緩みや短絡現象を避ける必要がある。
使用中は、機械的な衝突や曲げ変形を回避し、熱電対ヘッドの水、油、腐食性液体の流入を回避しなければならない。
同時に、使用温度が熱電対のレンジを超えないか、耐えられない範囲を確保しなければならない。
メンテナンス:
定期的に検査を行い、熱電対の精度と感度を確保する。
使用状況に応じて、保護スリーブと熱電対ヘッドを定期的に交換して、良好な動作状態を維持します。
検査修理の過程で、適切な溶接方法を用いて修復し、溶接品質を確保しなければならない。