れんぞくしょりエアバッグプレス
革新的なカスケード処理システム、連続エアバッグプレスは比類のない卓越した性能、高い生産性、高品質の収益率を提供しています。
特許設計を採用し、小型(PCM 100)、中型(PCM 200)と大型(PCM 400)の3種類のモデルがある。
缶体は6つまたは7つの箱体に分けられ、製品は箱体内で順次加工される。その後、加工された液体は収集漏斗(それぞれ4、5、6)に移送される。このグループの生産性に関する結果は統計数字に支持され、データ分析によって得られる:
最大のモデルで達成できる破砕または除茎の生産能力は:32-45トン/毎時であり、同時に高基準の抽出を保証している。操作はPLCによって完全に制御され、操作者は簡単なコントロールパネル列で各段階を管理することができる。
PCM 100
技術の更新、最小かつ最もコンパクトな連続エアバッグプレスは、関連特許によって保護されている。ブドウを連続的に処理する6つのチャンバと4つの液体収集漏斗を備え、1時間に10 ~ 16トンの除茎破砕後のブドウを処理することができ、操作は完全にPLCによって制御され、操作者は実用的で効率的なコラム制御パネルを使用して、各段階の技術を制御する。
PCM 200
中型連続エアバッグプレスは、関連特許に保護されている。タンクは6つのチャンバに分けられ、製品を連続的に処理し、5つの液体収集ホッパーを持っている。生産能力は1時間当たり18〜25トンに達することができる。PLCによって制御され、オペレータは実用的で効率的なコラム制御パネルを使用して、各段階のプロセスを制御する。
PCM 400
大型機は、連続エアバッグ圧縮機の主力製品であり、関連特許で保護されている。ロングタンクは7つのチャンバに分けられ、チャンバ内で製品を連続加工する。加工後の液体は6つの収集ホッパーに輸送された。生産性の観点から見ると、この配置は強力なデータによって実証されている:1時間以内に少なくとも32-45トンの茎を除いて砕いたブドウを処理しなければならない。各段階の加工プロセスはPLCによって制御される