鋳鉄円板

ユーザは円平板（円プラットフォーム）を選択する際に、プラットフォーム自体の荷重に応じて適切な仕様を選択することができる。以下は当社の円平板（円プラットフォーム）に関する紹介です：
一、鋳鉄円平板（円プラットフォーム）製品別称：円形平板、円形プラットフォーム、鋳鉄円プラットフォーム、鋳鉄円平板、鋳鉄円形プラットフォーム、鋳鉄円形平板、鋸盤プラットフォーム、鋸盤テーブル。
二、鋳鉄円平板（円プラットフォーム）の用途：各種検査作業、精密測定用の基準平面に適用する、主に円形鋸盤の検査、補正などの精密な調整のための基準プラットフォーム。
三、鋳鉄円平板（円プラットフォーム）材料及び処理：高品質高強度灰口鋳鉄HT 200-250、作業面硬度はHB 170-240、QT 450、ZG 45＃である。鋳物は2回の人工焼鈍600℃-700℃または自然時効2-3年を経て、完全に内部応力を除去し、精度が安定し、耐摩耗性能が良い。
三、鋳鉄円平板（円プラットフォーム）の精度：国家標準計量検定規程JJG 117-91に従って実行し、それぞれ1級、2級、3級である。
四、鋳鉄円平板（円プラットフォーム）の表面処理：作業面はスクレーピング技術を採用し、色塗り法で検査を行い、平面精度を保証した。作業面は一般的に平面であり、必要に応じて長穴や丸穴などを加工することもできます。
五、標準鋳鉄円平板（円プラットフォーム）関連パラメータ：

六、鋳鉄円平板（円プラットフォーム）包装：木製包装。包装する前に防錆処理をして適切に包装し、包装不良のために輸送中に製品を損傷しないようにする。タブレットは検定に合格した後、製品合格証を添付しなければならない。製品合格証には出荷日と製品番号が必要です。
七、鋳鉄円平板（円プラットフォーム）技術要求：
1、平板作業面に外観と使用性能に深刻な影響を与える砂穴、気孔、ひび割れ、スラグ挟み、弛み、傷つき、錆点などの欠陥があってはならない。
2、平板の鋳造表面は砂を除去して平らにし、塗装がしっかりしていること。
3、精度登録が0級-3級の平板作業面で、直径が15 mm未満の砂穴は同じ材料で塞ぐことができ、その硬度は周囲の材料の硬度より小さくなければならない。作業面が詰まっている砂穴は4つ以上ではなく、砂穴間の間隔は80 mm以上でなければならない。
4、平板は良質で緻密な灰口鋳鉄や合金などの材料を用いて製造し、その作業面の硬度は170-220 HBでなければならない。
5、平板作業面は通常スクレーピング技術を採用しなければならない。スクレーパ加工を用いた3段平板の作業面について、その表面粗さRaの最大許容値は5 umである。
6、平板作業面はスクレーピング技術を用いて塗色対研検査を行うべきである。研磨後に表示された接触点面積に対する比率は表3の規定を参照：或いは25 mm×25 mm正方形面積の接触点数は表3の規定を参照し、且つ任意の25 mm×25 mm中の接触点数の間は5点以下であるべきである。
八、鋳鉄円平板（円プラットフォーム）の使用説明：
1、使用前に腐食性のないガソリンを使用して、作業面の防錆油を洗浄し、脱脂綿糸できれいに拭き、使用することができる。
2、温度変化は測定に誤差を生じさせ、20±5℃の範囲内で使用すべきである。
3、使用時に水平計で水平に調整し、支点が各支点に均等に分布するようにする。
4、衝突に注意し、厳重に警戒する。
5、使用後に拭き取り、無水酸性の防錆油を塗布し、防湿紙を覆い、清潔乾燥所に保管する。
6、週検期間：最長週検期間1年。

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