交番湿熱複合式塩ミスト腐食試験箱

こうばんしつねつふくごうしきえんすいふしょくしけんばこ簡単な紹介交変湿熱複合式塩霧腐食試験箱は伝統的な塩霧箱の概念を突破し、通常の塩霧試験機の機能を持つほか、交変（循環）塩霧試験の機能を結合し、痴状腐食と糸状腐食などの試験環境を提供し、熱風乾燥、湿熱、強制乾燥、塩霧などの試験環境を備えている。

交番湿熱複合式塩霧腐食試験箱の概要
交変湿熱複合式塩霧腐食試験箱は伝統的な塩霧箱の概念を突破し、通常の塩霧試験機の機能を持つほか、交変（循環）塩霧試験の機能を結合し、痴状腐食と糸状腐食などの試験環境を提供し、熱風乾燥、湿熱、強制乾燥、塩霧などの試験環境を備えている。

従来の塩霧箱と比べて、塩霧、乾燥、湿熱などの循環腐食は製品に対する作用がより現実的であり、製品はすべて乾湿環境の中で輸送、保存、使用されているため、加速腐食試験機はより現実的にこのような環境をシミュレーションすることができ、また海外の研究により、循環腐食は腐食速度、構造、形態に対して非常に戸外腐食に近く、戸外腐食と極めて良い相関性があり、常用試験の範疇に入っており、ますます多くの自動車業界の試験は塩霧、乾燥、湿熱を結合して循環するために多段階集積することを要求している。

1.

設備型番の規格と数量：

1.1 設備名称：交番湿熱複合式塩霧腐食試験箱

1.2 設備型番：HW—120D

1.3 数量：一台。

2.設備の特徴と用途：

2.1.試験箱の構造設計は合理的で、付属製品と機能部品は国内レベルを持ち、長期的に安定し、信頼できる試験需要に適応できる。また、使用、操作、メンテナンスが便利で、使用寿命が長く、造形が美しく、良好なユーザーインタフェースがあり、ユーザーの操作と監視をより簡単かつ直感的にすることができる。

2.2.設備の主要部品は国際国内有名ブランドメーカーの製品を選択し、機械全体の品質性能を確保する。

3.実行基準：

をクリックして、試験基準を満たす：ISO 9227:2006 NSS、ISO 9227:2006 CASSGB/T10125－1997、ASTM B 117-2002、BS 7479：1991は中性塩霧試験（NSS）、酢酸塩霧試験（ASS）、銅加速酢酸塩霧試験（CASS）を行い、GM 9540 Pなどの基準に従って循環腐食試験を行うこともできる。

3.1. GB/T10587-2006塩霧試験箱の技術条件。

3.2. GB/T10125−97人工雰囲気腐食試験塩霧試験。

3.3. GB 2423.17-93「電工電子製品基本環境試験規程試験Ka：塩霧試験方法」。

3.4. GB 6460-86金属被覆銅加速酢酸塩ミスト試験（CASS）。

3.5. GB 6459-86金属被覆層酢酸塩ミスト試験（ASS）。

3.6. GJB150、ASTM B117、ASTM B368、ASTM B380、ASTMD1735、ASTM D2247、ASTM G85 A1、 GM4465P、ISO9227、DIN 50021。

4.主な技術仕様及びパラメータ：

温度範囲：塩霧状態：室温～---60℃；

乾燥状態：室温から---70℃；

静置状態：室温から---60℃；

4.1.内部寸法：1）1200mmx1000mmx500mm（L×W×H）

4.2.温度範囲：試料室：常温0～+60℃は制御可能で、**度は±1℃を下回らない。

飽和バレル：+47℃～+63℃。

4.3.温度均一度：≦2℃。

4.4.温度変動度：≦1.0℃。

4.5湿度範囲：70%～98%R.H。

4.6湿度偏差：70%R.H.以下±5%70%R.H.以上+2、-3%RH。

4.7塩霧沈降量：塩霧沈降量1ml/h～2ml/ 80cm2/h、塩霧噴霧は均一であり、サンプル室内の塩霧沈降量の低差は0.5 ml/h未満であった。

4.8噴霧方式：空気圧式、連続、間欠噴霧は自由である。

4.9**角度：110～120°。

4.10使用周囲温度：0〜35℃。

5.試験箱の主な構造構成：

5.1 試験室：採用オリジナルPPプレート枚、厚さ12 mm、耐、低温、耐酸アルカリ試験室密封ドア：PPプレート枚透明な曇り取りガラス観測窓付き強化ガラス、外観が清潔で美しい

5.2 塩溶液補充槽：水位透過窓を付設する。洗浄しやすく、溶液の水位を観察しやすく、いつでも塩溶液を補充しやすい。

5.3 飽和バケツ：SUS 304ステンレス板を採用し、耐温耐圧性能が良く、箱内と一致する湿った空気を提供する。

5.4 試験室サンプル棚：V型ステント、0型サスペンションステントはすべてステンレスパイプ外套熱収縮PVC膜を採用し、耐食性、耐荷重を有し、放置試料の数が多く、任意に15°、30°を選択して試験板を置く。

5.5 加熱方式：本シリーズ塩霧腐食試験箱の採用U型合金速加温電熱管、純チタン製発熱管、耐酸アルカリ腐食、超長寿命完全独立系。塩霧試験及び制御回路に影響を与えない。温度制御出力電力はすべてマイクロコンピュータによって演算され、精度と効率の電力使用効率を達成する、箱体の温度はより均一で安定している。

5.6 加湿システム：加湿バケツの加湿管導入作動室から作動室のファンで均一に攪拌する.湿度は乾湿球温度で表される。

5.7 空気調節システム：本システムは調節チャンバ、乾燥ヒータ、蒸発器、加湿器拡張管、遠心ファンなどから構成され、目的は調節チャンバ内で調節した乾燥温度、湿った空気を十分に攪拌した後、作業室内に送り込み、空気口に送り込み、調節チャンバ内に送り返して循環を続け、循環することである。

5.8 箱蓋：十分な強度と剛性があり、噴霧状況を観察することができる。エアステースイッチボックスカバーを採用し、便利自在。水シール構造を採用し、塩霧がこぼれないようにした。箱蓋開自動保護、再蓋後自動的に断点から循環腐食試験箱蓋を起動する110º～ 120º角度を合わせて、凝縮水が試料に滴下しないことを確保する。

5.9 タンク内の圧力上昇を防止する平衡排気孔を設け、排気時に作業空間の気流を過度に推動させない。

5.10 目盛り式分液漏斗を設置し、タンクの外で塩霧沈降量を直感的に収集することができる。

5.11 2つの噴霧塔を設置し、より均一で、より迅速に塩霧沈降量の需要を満たすことができる。

6.給気システム：

6.1 空気源は空気圧縮機（顧客の自己準備）から発生した空気供給であり、**空気浄化ろ過を経て、二次気圧調整後に飽和タンク内に送り込まれる。

6.2 本試験箱には2つの空気調圧弁が設置されており、空気圧縮機から供給される気圧を入れる場合、ガス管路に入る1つの調圧弁の圧力は0.2 Mpaに調整すべきである

6.3 ノズルに入る**個の調圧弁（すなわち噴霧圧力を調整する調整弁）は、圧力を0.07〜0.1 MPaの間に調整しなければならない。

6.4 ガス路システム：安定で信頼性の高い輸入ガス路部品。

7.噴霧システム：ノズルは取り外し可能で、整理しやすい

7.1 気流式噴霧方式とサイフォン原理を用いて、吸収した塩溶液をノズルを通じて霧化させ、霧化粒度が均一であり、試験進行の連続性、安定性を確保することができる。

7.2 無結晶ノズル、バッフルプレート式噴霧装置を採用し、バッフル拡散後に均一で自由に試験箱内に落下し、塩霧沈降量を所定の値内に到達させた。

7.3 噴霧前の塩水は、塩水貯蔵タンクのタンクを経て予熱槽に注入され、予熱を行ってノズルに再導入される。恒温後の作業室温度変動性をより小さくする。

7.4 塩霧沈降量：ノズル圧力の小ささを調節可能1--32ml80cm 2/ 1hr ( 16hr平均量）、バッフルプレートの＃角度を調節して塩霧沈降量を制御し、塩霧沈降量を1−2 ml/cm 2・hにする。

7.5 噴霧圧力は0.8〜1.MPaに調整することができる。

8. 冷凍システム：

冷凍システムの設計にエネルギー調節技術を応用し、冷凍ユニットの正常な運行を保証することができる

はい、また冷凍システムのエネルギー消費量と冷凍量に対して有効な調節を行うことができて、冷凍システムが保持している運転状態を維持することができます。平衡温調（BTHC）法を採用し、冷凍システムが連続的に動作する場合、制御システムは設定した温度点に基づいてPID自動演算により出力した結果に基づいてヒータの出力量を制御し、最終的に動的平衡に達する。

8.1.凝縮器：空冷凝縮器。

8.2.蒸発器：フィン式熱交換器。

8.3.電磁弁：オムロン。

9.制御システム：

9.1 おんしつどせいぎょき

●ディスプレイ：韓国輸入TEMI 880カラータッチスクリーンコントローラ。実行方法：一定値またはプログラム。

●設定方式：中国語メニュー、タッチスクリーンマンインターフェース方式入力プログラム容量：120組、1200段の試験プログラムを保存することができる。

●プログラム長：プログラムのグループ当たり99回のループ数：プログラムのセグメント当たり999回のループが可能。

●設定範囲：

△温度：-100℃～+200℃、

△湿度：0～100%RH、

▲時間：：0〜999時間59分。

●分解能：温度：0.1℃、湿度：0.1%RH、時間：0.1 min。

●入力：PT 100白金抵抗。

●通信機能：本コントローラにはRS 232/485インタフェース（USBインタフェースモデルコントローラもオプションで配置でき、記憶データを導出することができる）が付いている。

●その他の機能：設備は超温、ファン過熱、過流などの多種の警報保護機能を持ち、コントローラが備える故障自己診断機能は設備に異常が発生すると、主要部品の電源を切断し、同時に警報信号を出すことを保証することができる。

9.2.測定データ収集：PT 100白金抵抗。

9.3.その他の実行装置：フランス「シュナイダー」交流接触器、スイッチ、ボタン、オムロン小型リレーなどのブランド品。

9.4 加熱槽液膨張温度制御器0〜120℃

9.5 飽和空気タンクの液体膨張温度制御器は0〜120℃である。

9.6 **圧力精密調整：エアクリーナを含む。

9.7 圧力計：2.5 kg/cm 2精密度0.01 kg/cm 2 IK–2.5。

10.保護装置：

10.1 低水位時自動遮断電源装置

10.2 超温自動パワーダウン装置

10.3 音響光学警報装置

10.4 ほうわバレルちょうおんほご

10.5 塩液低水位警報装置

10.6 冷凍圧縮機過熱警報

10.7 冷凍圧縮機過電流警報

10.8 冷凍圧縮機の超電圧警報

10.9 純水水位標識及び欠乏警報

11.添付ファイル：

11.1 メスシリンダー2本

11.2 ガラス温度計2本

11.3 標準80 cm 2塩ミスト収集装置2セット

11.4 アモルファスガラスノズル2本

11.5 ウェットボールカップ1個

11.6 高速排霧システム1グループ

11.7 塩化ナトリウム（NaCl）500 g 6本入り

11.8 実物と一致する図面のカバー、以下を含む：システム構造図、原理図と電器修理詳細図

12.使用条件：

12.1 電源：AC 380 V 50 Hz（三相四線）：電圧許容変動範囲はAC（380±38）V、周波数許容変動範囲は（50±0.5）Hz。

12.2 使用環境：使用可能温度範囲：0℃-30℃、性能保証範囲：＋5℃～＋20℃、相対湿度：≦90%RH。

12.3 ガス源：0.4 MPa。

12.4 場所：地面が平らで、風通しが良い、適切な使用とメンテナンススペースが残されています。