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1000 L水平移動冷熱衝撃試験箱

ネゴシエーション可能更新01/16
モデル
メーカーの性質
メーカー
製品カテゴリ
原産地
概要
1000 L水平移動冷熱衝撃試験箱の温度範囲はマイナス70〜180度であり、サンプルは左右水平移動によって高温と低温の間で温度衝撃を行い、衝撃時の高温区または低温区の温度は高圧シリンダ駆動によって試験区内に入り温度衝撃を行い、それによって温度の急激な変化の目的を達成し、試験製品は静的である。本試験箱は機械全体の製品、部品、部品、材料などが温度の急激な変化を受ける能力を審査するのに適しており、この温度衝撃試験は最短時間で試験サンプルの熱膨張・冷縮による化学変化を評価する
製品詳細

製品技術パラメータ

1000リットル水平移動冷熱衝撃試験箱用途

この試験箱は左右水平移動により高温と低温の間で温度衝撃を行うセクション、サンプルをテストエリア内に置き、衝撃時の高温域又は低温域の温度通過高圧シリンダの駆動が試験区内に入る温度衝撃を行い、 したがって、温度の急激な変化を達成するために、テスト製品は静的である。 本試験箱は機械全体の製品、部品、部品、材料などが温度の急激な変化を受ける能力を審査するのに適しており、この温度衝撃試験は最短時間内に試験サンプルが熱膨張により冷縮することを評価する化学変化や物理的ダメージを引き起こします 試験サンプルの温度変化による影響を1回または複数回知ることができる。 温度変化に影響する試験の主なパラメータは温度変化範囲の高温と低温の温度値、試験サンプルの高温と低温での保持時間、及び試験の循環回数などの要素である。冷熱衝撃箱は電子であり、LED,金属、プラスチック、ゴム、塗料、ペンキ、電子などの材料業界の試験設備。

1000リットル水平移動冷熱衝撃試験箱特徴

1試験システム構造の設計は先進的で合理的で、製造技術は規範的で、自主開発開発した製品のために、自主知的財産権を持つ製品、外観は美しく、気前がよい。

2この試験箱の主な機能部品はすべて輸入配置(金含有量が高い)を採用し、技術原理が先進的で信頼性があり、騒音と省エネが最適な制御を得て、その性能は海外の同類製品とひましくなることができる。

3部品のセットと組立の整合性が良く、主な機能部品はすべて輸入部品を採用し、製品の安全性と信頼性を高め、ユーザーの長時間、高頻度の使用要求を保証することができる。

4設備は良好な操作性、メンテナンス性、良好な温度安定性及び持続性、良好な安全性能、環境汚染及び人身健康への危害がない。

5制御盤内のすべての電線には専用設備が印刷して作られた番号と番号があり、線路がはっきりしていて、一目瞭然である。

基準を満たす

1、GB/T 2423.1-2001低温試験方法、

GB/T2423.2-2001について

3、GB/T 2423.22-1989温度変化試験N、

4. GJB150.3-86;

5. GJB150.4-86;

6. GJB150.5-86;

7、GJB 150.5-86温度衝撃試験、

8、GJB 360.7-87温度衝撃試験、

9、GJB 367.2-87 405温度衝撃試験、

10、EIA 364-32熱衝撃(温度サイクル)

容積と寸法

ゆうこうようせき

1000L

内箱サイズ

W1000×H1000×D1000 mm

外箱サイズ

W1600×H2500×D2200 mm

性能指標(周囲温度+5℃~ 30℃空荷条件下で測定)

温度範囲

-70℃~+180℃

しょうげきおんどはんい

高温60℃~+150℃

低温-10℃~-40℃

予熱温度範囲

60℃ ~ +180℃

高いタンクリフトおんどじかん

RT(部屋) 180℃30 min(チャンバ+で10~+30℃.

予冷温度範囲

10℃~-70

低いタンク降下おんどじかん

RT(部屋) -70≤70 min(チャンバ+で10-- +30℃

ウエーブさせる度(ど)

≤±0.5℃

度平均むらがない度(ど)

≤±2.0℃

ダンパ切換時間

≦5 S(開気筒切換時間)

チャージノックバック時間

40-- +150℃5 min以内

おんどしょうげきじょうけん

高温~低温、低温~高温、常温~高温~常温~低温、常温~低温~常温~高温

電源

AC3¢5W 380 V 50 Hz(R、STN三相4線接地線)(電圧変動≦±10%)

トータルパワー

80KW

性能環境温度要求

0~+30

れいきゃくほうしき

設備は空冷方式を採用する

省電力設計

冷凍システムは負荷の大きさに応じて電力を調整し、 PID+PWM原理のVRF技術(電子膨張弁は熱エネルギーモードによる冷媒流量サーボ制御)、そして圧縮機エネルギー調節技術を有し、優れた省エネ効果を達成できる

構造マテリアル

インナボックスマテリアル

いいえさび鋼プレート(SUS#304)

外箱マテリアル

冷間圧延鋼板焼塗料

被覆マテリアル

100 mm硬質ポリアンモニア発泡体+ガラス繊維、耐燃防火、環境要求に適合

ボックスドア

ヒンジ保温ドアパネル1枚、材料は箱体と同じである。単扉は防爆式ハンドル付き。低温試験時のドアフレームとドアの縁部の結露や霜防止のために、ドアフレームとドアの縁部に電熱除霜装置が設置されている

しりょうラック

ステンンレス鋼 SUS 304#調整可能ピッチ置物レール2群、グリル置物ラック2スライス。 各層荷重 20 kg。サンプルラックは必要に応じて上下の位置を調整できます。

密封(みっぷう)

試験箱のゲートシールはシリコンゴムストリップを採用し、高低温に耐え、老化に強く、シール性能が良好である

高低温シリンダ切換

台湾の採用「亜徳客」専門空力器材コンポーネントからなる

A.高温区、低温区、試験区に分けられる。高低温区はエネルギー備蓄として使用され、試験区はユーザーが実験区を使用する。

B.高温域と低温域と試験区の間には開閉バルブが隔てられている。衝撃時に対応するバルブを自動的に開きます。C.別の独立した換気バルブがあり、排気(常温回復)時に動作して環境空気を導入する

あしぐるま

マシンベース採用 4組の高品質固定式自在可動ホイール(移動しやすい)及び平水脚カップ(本体バランス調整

製造上の特徴

3 D全パラメータモデリング、インテリジェントで効率的、製造前にPCの仮想組み立てを行い、機能が完全で設計漏れがないことを確保する、運動シミュレーション、応力分析を行い、設計の合理性を確保する。

チャネルモジュール化----製造の一貫性を確保し、ロット性能の安定を確保する。

シーム処理---日本からの耐高低温シーラントの輸入及びステンレス製押えストリップの密封処理の増加により、設備の長期使用全体が変形せず、構造が空気漏れしないことを確保する。

3 S製造管理技術――工場で固定科学技術に従って製造し、効率が高く、品質が安定していることを確保する、お客様の現場での制作を避け、プロセスが保証できず、性能が不安定になる。溶接、接着剤塗布技術の写真