選炭過程の技術検査

選炭過程の技術検査

1、石炭選択過程のサンプリングと検査の目的：

選炭過程のサンプリングと検査は選炭生産管理と技術管理の重要な一環であり、選炭工場が各技術経済指標を完成する上で重要な役割を果たす。石炭選択プロセスのシステム検査を通じて、生産データを取得して、石炭選択プロセスが正常であるかどうかを分析して、石炭選択作業の品質を評価することができる。サンプリングと検査を通じてこそ、プロセスを妨げる不利な要素を明らかにし、有効な措置を取ってプロセスを改善することができる。石炭選択過程の技術検査（計算）項目は大きく分けて：

（1）選炭数量指標、原炭処理量、精炭量と精炭回収率を含む。

（2）原炭品位、精炭品位、精炭水分を含む選炭品質指標。

（3）動力及び原材料消費指標、電気消費、水消費、薬剤消費、鋼球消費及びその他の材料消費などを含む。一般的には、上記の指標をクラス、日、月、年別に計算する。これらの指標の計算を通じて、選炭の技術経済指標に対して分析、比較を行うことができる。

また、原炭粒度、スラリー濃度、酸アルカリ度、薬剤制度などの石炭選択過程の主要な技術要素についても検査を行う。

2、サンプリングとは？試料とは？試料の最小質量を決定する方法

サンプリングとは、一定の方法で大量の品目から代表的な品目を少量取り出すプロセスです。取り出したこの部分は試料（数部の合計の場合は平均試料）と呼ばれます。

試料の代表性を保証するためには、取り出した試料が多ければ多いほどよい。しかし、このような結果は経済的ではなく、必要もない。実際の作業では、代表的な最小試料品質が常に決定されています。最小試料の品質に影響を与える要素は多く、主に材料のブロック度、鉱物モザイク特性、材料中の有価成分の含有量、各鉱物の組成密度の違い及び許容誤差などがある。現在、以下の経験式を用いて試料の最小品質を決定している：

Q = Kd（9-1）

式中Q--試料の代表性を保証するために必要な最小質量、kg;

d-試料中の鉱塊（粒）の粒度、mm;

K−−鉱石の性質に関する係数は、一般に0.02〜0.5、一般に0.1〜0.2である。

サンプリング方法が正しく、サンプリング制度が合理的であれば、経験式Q=Kd（9-1）で計算された試料の最小品質は、原材料の性質全体を表すことができる。化学分析用の試料量は一般的に数グラムから1 kgであり、選鉱試験用の試料量は数キロから数トン必要である。

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