粉塵爆発の予防には3つの側面から着手することができる

工業生産は粉塵発生の主な原因であり、粉塵が一定の範囲内で十分な濃度に達した場合、火元に遭遇すると爆発を起こし、結果は想像にたえない。このような問題の発生を避けるためには、合理的で実行可能な防爆措置をとり、粉塵爆発の危険な場所の安全性を高め、粉塵爆発の発生を予防しなければならない。

第一：可燃性粉塵でなければならない、

第二：十分な酸素含有量（空気または酸素）を持つこと、

第三：可燃性粉塵と空気或いは酸素が十分に混合し、分散粉塵を形成する、

第四：粉塵含有量が爆発濃度に達する、

第五：可燃性粉塵を点火する最小エネルギーの点火源が存在する。

また、粉塵爆発は空間範囲、空気圧力、温度にも一定の要求がある。言い換えれば、以上の条件に達しなければ、粉塵は爆発しない。だから粉塵爆発の予防にも方向がある。

一、可燃物からの予防

実際の工業生産において、空気中の粉塵濃度を制御するには、以下のようないくつかの措置があることができる：

1.粉塵を処理する設備、容器と輸送システムは良好な密閉性能を持ち、できるだけ粉塵が設備から漏れないようにしなければならない。

2.粉塵の拡散範囲を除去または制御し、可燃粉塵の濃度を下げる。

例えば、粉塵を生産しやすい設備を単独で隔離して設置し、専門の保護カバー、局所排風カバーを設置したり、掃除装置を考慮したりする。粉塵運動システムはできるだけ負圧下で操作して、粉塵の漏洩を減少または根絶しなければならない。有効な換気と除塵システムを設置し、換気と排気を強化する。

3.粉塵の堆積を防止し、粉塵を適時に整理し、二次爆発を避ける。

例えば、粉塵作業場の地面、壁面、天井は平滑で凹凸のない場所を要求する、清掃作業をしっかりと行い、爆発防止型真空式掃除設備を適時に採用して人工掃除を行い、条件が許す場合、粉塵職場で噴霧状水を用いて湿潤降下を行う、空気の相対湿度を65%以上に高めることで、粉塵の沈降を促し、粉塵の酸化による熱を大量に吸収することができ、同時に静電を減少することができる、換気工事をしっかりと行い、粉塵を適時に職場に排出する。

また、除塵設備のファンは清浄空気側に設置しなければならない。可燃性粉塵は電気集塵設備を使用できず、金属粉塵は湿式集塵設備を使用できないことに注意しなければならない。設備起動時にはまず除塵設備をつけ、後にホストを開くべきである。停止時は逆で、粉塵が舞い上がるのを防ぐ。

二、助燃剤からの予防

この方面の予防措置は主に不活性ガス保護を採用し、システム中の酸素含有量を低減する。工業で一般的に使用される不活性ガスには、N 2、CO 2などがある。

三、点火源からの予防

粉塵が発生する場所では、具体的な操作環境に応じて的確な点火源予防を行わなければならない。具体的な措置としては、

1.粉塵を帯びた設備を修理する時、正しい工具を選ぶことに注意して、修理時に衝撃や摩擦火花を発生させた工具を使用してはいけない。

2.場所の電気設備は防爆の要求に符合し、できるだけ静電気を発生しやすく、火花を発生しやすい機械設備を取り付けないか、少なく取り付け、そして静電気接地保護措置をとるべきである。粉砕された材料は、粉砕機内に不純物が入って火花が発生しないように、厳格に選別し、石を除去し、鉄を吸引して処理しなければならない。

3.粉塵爆発危険場所で電気溶接作業を行うには、まず設備内の材料をきれいに取り除くとともに、溶接スラグが設備内や材料に落下しないように有効な措置をとるべきである。

4.照明装置、機械設備などの熱表面に堆積した粉塵は、直ちに整理し、その加熱時間が長すぎて、自燃を引き起こすことを防止しなければならない。

5.可燃性粉塵が発生する場所は、火止め区域として指定し、火の使用を厳格に制御しなければならない。

6.加熱装置、高温材料輸送管などの表面は、いかなる場合においても粉塵雲の引火温度より温度を高くしてはならない。

7.定期的に電気設備を検査し、その線路の老朽化、短絡による点火源の発生を防止する。

8.条件付き加工現場では、火花検出システムと消火連動システムを設置することができ、このシステムは通常、除塵パイプまたは粉末輸送パイプに設置され、パイプ内の火花を検出した後、適切な水霧で火花を消灯する。