SMCシリンダの取り付け、使用、および新構造-計器ネットワーク

SMCシリンダの取り付け、使用、および新構造

1、SMCシリンダは質アルミニウム合金材料を採用し、内面は硬質陽酸化処理を採用する。では、シリンダの取り付け、使用、新しい構造にはどのようなものがあるのでしょうか。次のシリンダの取り付け、使用状況を調べてみましょう。

SMCシリンダピストンロッドの表面は事前にローリング焼入れ技術を採用し、ハードクロムめっき、仕上げ研磨を通じて、シリンダ上方の閉鎖部材の構造は斬新で、品質が良く、運転中に潤滑油がない場合も異常運転がなく、シリンダの初期圧力は小さい。起動時間、寿命を延ばす。シリンダの2つのエンドキャップには、ユーザーが方向を選択するのに便利な、予備の通気ねじが付いています。

設置形式は設置位置、使用目的要素によって決定される。一般的な場合、固定式取付方式：軸方向ホルダ（MS 1式）前フランジ（MF 1式）、後フランジ（MF 2式）、ピストンの直線往復運動が要求されると同時にシリンダブロックが大きな円弧揺動を行う場合、尾部耳軸（MP 4またはMP 2式）と中間軸ピン（MT 4式）の取り付け方式を選択することができ、回転中に直線往復運動を出力する必要がある場合は、回転シリンダを使用することができます。特別な要求がある場合は、特殊シリンダを選択することができます。

2.力の大きさ

すなわち、シリンダ径の選択である。シリンダ出力の推力と引張力は、負荷力の大きさに応じて決定される。一般的には、外荷重理論平衡条件に必要なシリンダの力に基づいて、異なる速度に基づいて異なる荷重率を選択し、シリンダの出力力に少し余裕を持たせる。シリンダ径が小さすぎて、出力力が足りないが、シリンダ径が大きすぎて、設備が重くて、コストが高くて、またガス消費量を増やして、エネルギーを浪費する。治具の設計時には、シリンダの外形寸法を小さくするために、できるだけ拡力機構を採用しなければならない。

3.シリンダストローク

シリンダ（ピストン）ストロークは、その使用場面及び作動機構のストローク比に関係する。多くの場合、ピストンとシリンダヘッドが衝突しないようにフルストロークを使用してはならず、特にクランプ機構に使用され、クランプ効果のためには、計算ストロークに基づいて10～20 mmのストロークマージンを多く加えなければならない。

4.ピストンの運動速度

主にシリンダ入力圧縮空気流量、シリンダ吸気ポートの大きさ及びダクト内径の大きさに依存する。高速運動には大きな値を取る必要がある。シリンダの運動速度は一般的に50～800㎜/sである。高速運動シリンダに対して、大内径の吸気ダクトを選択すること、負荷に変化がある場合は、緩慢で安定した運動速度を得るために、絞り付き装置や気−液減衰シリンダを選択することができ、速度制御を実現しやすい。スロットルバルブを選択してシリンダ速度を制御するには、水平に取り付けられたシリンダが負荷を押す時、排気スロットルで速度を調整する、垂直に取り付けられたシリンダが負荷を上げるときは、吸気絞りで速度を調整する。ストローク端の動きが衝撃を回避するために安定していることを要求する場合は、緩衝装置付きシリンダを選択する必要があります。

5.シリンダーの選定

方式1：操作形式に基づいてシリンダタイプを選定する：シリンダ操作方式は二重動、単動ばね圧入及び単動ばね圧出の3種類の方式があり、

方法2：他のパラメータを選択する：

（1）選定されたSMCシリンダ径の大きさは関連負荷、使用空気圧及び作用方向に基づいて決定する、

（2）選定シリンダストロークワーク移動距離、

（3）選定シリンダシリーズ、

（4）選定したシリンダ取付型式はシリーズによって異なる取付方式があり、主に基本型、脚座型、フランジ型、U型フック、軸耳型がある、

（5）選定緩衝器に緩衝、ゴム緩衝、ガス緩衝、油圧吸振器がない、

（6）選定磁気センサスイッチは主に位置検出用であり、シリンダ内蔵磁気リングが要求される。

6.シリンダ使用上の注意

（1）一般気筒の正常動作条件：周囲温度は−35〜80℃、動作圧力は0.4〜0.6 MPa、

（2）据え付ける前に、1.5倍の作動圧力条件下で試験を行い、空気を漏らさないこと。