1つ目は環境条件を検定することです。それは電子機器であるため、その検定中の誤差は主に検定環境から来ている：
1.風通しが良いことが要求される。

2.干渉測定成分がない。

3.周囲温度。
第二に、流量制御を検定する。

検定過程では、可燃ガス警報器は燃焼性を触媒するセンサーであることが多いため、流量の大きさは検定結果の精度に直接影響する。警報器は一定の流量範囲内でこそ高い感度を維持でき、高すぎても低すぎても感度に大きな影響を与える。流量が測定要求より小さい場合、センサ素子の表面は本当の濃度に達しず、可燃性ガスは燃焼後に新しいガスが得られず、直ちに補充されず、燃焼は継続できないため、感度は低い。ガス流量が増大すると、熱効果が増加し、感度が徐々に上昇し、ガス流量が増加し続けると、過大なガス流はまた素子の放熱を増大させ、かえって感度を低下させ、流量が測定要求より大きいと、精度が低下し、一般的な機器は設計時、メーカーはすでに繰り返し試験を通じてガス流量を選択した。ガス流量が小さい場合、吸入式警報器を検定するには必ずバイパス流量計を使用しなければならず、そうしないと検定結果の不正確さを招きやすい。
3つ目は、検定時にメインコントローラと現場検出器の表示値が一致しないことです。

可燃性ガス警報器は主制御器と検出器が分線方式で接続され、検出器は複数の網点に分布し、主制御器は複数の監視網点を集中的に制御し、各検出器のガス濃度は独立して表示され、環境中の検出器のガス濃度が予め設定された警報値に達したり超えたりすると、主制御器は警報を出し、当直員に安全措置を取るよう注意し、企業の安全生産を保障する。