粉末輸送ポンプは固体粉末状物質を輸送するためのものであり、液体輸送のダイヤフラムポンプとは大きな違いがある。固体粉末材料は半流動状態を維持している限り、ポンプチャンバ内でほぼ固体の塊に圧縮されてポンプの輸送失敗や損傷を引き起こすことはありません。したがって、液体を輸送するための通常の二重ダイヤフラムポンプは固体乾燥粉末輸送には正常に使用できない。したがって、粉末ポンプシステムは、各ポンプサイクルにおいて、一定の時間順序に従って、圧縮空気（または他の不活性ガス）をポンプのキャビティに同期して導入し、粉末のポンプ輸送中に流動状態を維持するために、特殊なバルブのセットを追加する必要がある。

このポンプは軽量、乾燥、微細粉末の小ロット輸送の分野でよく使用されている。取り付けが極めて便利で、体積が小さくて場所を取らず、ポンプの排出口はタンクの入口とホースで接続することができる（ハードパイプを使用することもできる）。粉体が正圧状態でタンクに入った後、下方向への衝撃力があり、ほとんどの粉体が下に行くため、タンク上部の粉塵は少ないが、除塵された布袋やエアフィルターが必要で、タンク内の圧力を解放する。
粉末輸送ポンプ製品は省エネのガス路誘導分配弁技術を採用し、ポンプのモーター給気と粉体流動化ガス路の分離を実現した。この製品は粉体の流動性の違いに応じて流動化ガスの圧力（2.5-6.2 bar）を設定することができ、堆積密度が小さく、流動しやすい粉体は低い流動化ガス圧を設定することができ、エネルギー消費を節約する目的を達成することができ、同時に空気放出モジュールの負荷を低減することができる。輸送量及び輸送高さに応じて設置できる空力モータの給気圧力（2.0-3.5 bar）に粉体投入ステーション（下吸着方式）或いは吸着ガン（上吸着方式）、除塵器及び管路パージシステムを配置し、システムのクリーン化操作を実現でき、管路及びポンプ体内の残留が極めて少ない。
粉末ポンプは空気圧二重ダイヤフラムポンプを基礎として改良され、気路誘導分配システムを加え、少量の気流を担体とし、ダイヤフラムポンプの動作原理に基づいて、ポンプは運転時に容積変化を生じ、ポンプは一定の負圧を吸引し、約40 Kpa程度、この負圧値は軽質な粉体をポンプ内に容易に吸い込むことができる。ポンプは粉材を吸い込みながらダイヤフラムを片側に動かして輸送媒体を上に押し出す際、気路分配弁を通じて流体チャンバ内に一定圧力の圧縮空気（または他のガス）を充填し、粉末と気体を十分に接触させ、懸濁状の固気混合物を形成し、粉体を出力管路に沿って微正圧の状態でタンクまたは他の設備に送り込む。
このポンプは軽量、乾燥、微細粉末の小ロット輸送の分野でよく使用されている。取り付けが極めて便利で、体積が小さくて場所を取らず、ポンプの排出口はタンクの入口とホースで接続することができる（ハードパイプを使用することもできる）。粉体が正圧状態でタンクに入った後、下方向への衝撃力があり、ほとんどの粉体が下に行くため、タンク上部の粉塵は少ないが、除塵された布袋やエアフィルターが必要で、タンク内の圧力を解放する。
このような輸送方式は真空吸着材の方式とは大きな違いがあり、真空輸送機は粉塵を強制的にフィルタコアを通過させて気固分離を実現し、往々にして比較的細い（1 ~ 2ミクロン以下、さらにはナノメートル級の粉体）粉塵がフィルタコア媒体に集中的に付着して逆吹きする効果があることが多い。マイクロ正圧状態フィルタは一般的に詰まりにくいが、これは私たちが何度もテストを通じて得た結論である。ポンプの輸出入管径によって2寸（DN 50）、3寸（DN 80）に分けることができる。
動作原理
図に示す主要構成要素を参照すると、分配弁Cは二重パイロット弁であり、ポンプ主弁の従動弁である流動気流の分配を制御する。主気路制御弁Bはポンプ主弁出口Dに接続されており、これら2つのポートの圧力に基づいてポンプ主弁が左右のその気腔に加圧されていることを認識することができ、それによって粉体流動気流が排出側の粉体腔に導入され、この側腔内の粉体が流動状態になり、液体のように排出されるように制御する。粉体チャンバに入った圧縮ガスは、減圧調整弁Aを濾過することによって入ってきて、通常の運転条件では、主にこの圧力調整ポンプの運転状態に頼っている。圧縮ガスが濾過定圧調整弁Aに負荷されると、流動化ガス分配弁Cは初期流動化ガス流を粉体チャンバに導入する。そして、主気路制御弁Bに起動信号を与え、ダイヤフラムポンプが作動する。
ポンプのダイヤフラムが排出行程の終点に達すると、ダイヤフラム運動は逆方向に転換し、気路分配弁Cは方向転換し、*個の粉体チャンバの流動気流を閉じ、流動気流を開いて別の粉体チャンバに流通させ、爆発した圧縮気体は粉体に噴霧して粉体を粉体チャンバの中で流動可能な流体状態にする。流動ガス流回路の噴出口には、噴出される圧縮ガスの速度を高めるためのノズルEが取り付けられている。
ヒント：他のガスを使用する：他の圧縮ガスを使用して2’または3’ポンプを駆動するコストは高い。駆動ポンプの消費ガス量が大きいからだ。別々に使用することができ、駆動ポンプは圧縮空気を使用し、流動化ガスは他の要求に合ったガスを使用し、例えば：窒素、アルゴンなど、もちろん普通の圧縮空気を使用することもできます。可燃性で爆発性のある粉体に対しては、静電気防止導線を接続し、接地し、ポンプの運転時に発生する静電気を除去する必要があります。
特徴
1.粉体材料は閉鎖的な管理の中で輸送され、作業員ができるだけ粉体と接触することを避けることができ、特に一部の有毒有害な粉体に対して、人身の安全を保証することができる、
2.粉塵が生産現場を飛び回る状況を回避し、空気汚染と原料の浪費を減らす、
3.気流誘導システムを設計する、
4.流動化ガスとポンプのモータ駆動ガスは分離でき、材料の空気接触酸化と潮解を避けることができる、流動ガスは単独で更なる浄化乾燥処理（粉材との接触）を行うことができ、他のガス（窒素などの不活性ガス）を使用することができる
5.システムが経済的で、簡単ですぐに取り付けることができる——高価な従来の大型で複雑な予備取り付け粉末輸送システムとは異なり、
6.軽量で、どこでも移動して使用することができます（カートに取り付けられ、カスタマイズ可能）。すぐに使用して、インストール調整を免除します。
7.口径は2'と3'があり、ポンプ本体の材質は鋳鉄、アルミニウム合金、プラスチックとステンレス鋼の材料がある。
主な用途
堆積密度が80 ~ 980 kg/m 3で乾燥し、150メッシュ以下の粉末状、軽量、乾燥、流動しやすい粉体の輸送に成功することができる。有効に多種の乾燥粉末の輸送に用いることができる：白炭黒、粉末活性炭、ナトリウム米炭酸カルシウム、アルカリ式炭酸亜鉛、活性白土、樹脂粉、各種顔料、プラスチック業界の可塑剤、難燃剤、アクリル樹脂、シリコン樹脂などの有機粉、ファインケミカル、医薬原料及び中間体生産業界及びその他の軽量粉末輸送。
*密封された輸送モードを採用して、容器内から直接粉末をあなたの調合方法に輸送して、作業環境の粉塵汚染を減少します;*技術を統合した無死点ガスバルブは、新しい自動ガス流分配誘導流動化システムに合わせて、性能が信頼でき、故障率が低く、起動瞬間の粉末の突然の噴出を効果的に防止することができる、伝統的な圧送過程における圧密塊による閉塞現象を根絶し、輸送効率を大幅に向上させた、流動化ガスと輸送ガスは分離でき、材料と空気との接触による酸化と湿気を避けることができる、簡単にどこでも移動して使用することができ、すぐに使用することができ、インストールとデバッグを容易にすることができます。手動で粉末を輸送する代わりに、労働者の労働強度を軽減し、zuiの大きなサイフォンの高さは4 mに達する。
主な注意事項
輸送距離は粒子の大きさと堆積密度と関係がある（シリカ45メートル、小麦粉12メートル）、密度が大きいほど、輸送距離と流量は小さくなります。
構造の概略

インストールの使用とメンテナンス
インストール
可燃性爆発性粉体は、ポンプシステム全体が静電による爆発の危険を確実に接地しなければならない。ポンプ、配管、バルブ及び各配管上のその他の付属品を含め、要求に応じない不良な接地は爆発の危険があり、人身財産の重大な損失を招く。
システムの接地
1.現地の法規及び工場と業界の安全防爆要求に基づいて、適切に接地する。
2.使用上、国や業界などの安全防爆に関する要件を厳格に遵守しなければならないので、関連文書や法規を参照してください。
3.ポンプベルトの接地ボルトと導電ベルトを介して接地し、導電ベルトの長さをできるだけ短くする。
4.ポンプの安全な条件下での運転を保証することは、設置者と操作者の共同責任である。
5.ポンプがしっかりと台座に取り付けられ、振動による金属衝突による火花の発生とポンプの損傷を防止することを確保する。