近代化された工事設備と装備の出現に伴い、各業界の電力使用量は急速に増加し、特に多くの高層建設と大型工場作業場の出現は、送電線としての伝統的なケーブルは大電流輸送システムの中で要求を満たすことができなくなり、多重ケーブルの並列運用は現場設備の施工接続に多くの不便をもたらした。ソケット式母線槽は新式配電導線として誕生し、大電流輸送時にその*性を十分に体現し、ともに新技術、新技術を選択したため、大幅に低下した母線槽の2つの頭部結合部と分線口ソケット部のタッチ抵抗と温度上昇、そして母線槽に高品質の絶縁材料を運用し、それによって母線槽の安全信頼性を前進させ、システム全体をさらに改善させた。

1.正規企業の合格品を選ぶ：

バスバータンクは3 C強制認証符号を持つ製品を選択し、型式試験報告書を持つべきである。我が国で母線槽を生産するメーカーは多くの魚竜が入り乱れており、製造方法は多く手作りであり、主に江蘇省浙江省、江蘇省揚中市に集中している母線槽橋架の郷である。買収時には、メーカーの生産規模、技能力、労働者の実質及び生産環境に対して深化調査を行い、特に生産環境に対応する。絶縁処理が不潔な空間で行われると、絶縁層には多少の導電性微粒子が存在し、動作初期には連絡がないが、時間が経つと絶縁破壊になるからだ。

2.バスバー溝による導体材料

現在、銅列とアルミニウム列、銅アルミニウム複合の3種類が第一であり、価格の違いが大きい。その純度を重視すべきであるだけでなく、材料が折り曲げられた後の機械的機能にも注意しなければならない。ここで銅とアルミニウムの複合を重点的に説明すると、銅とアルミニウムの複合界面強度はその加工機能と運用信頼性に直接影響し、銅とアルミニウムの複合母線が90°折り曲げた時に泡が立たず、明らかなミカンの皮が現れず、穴を開け、剪断する時に銅とアルミニウムの層が現れず、才能は電気設備の中で運用し、界面結合強度の要求に達した。製造技術が異なり、その界面結合強度が異なり、機械的圧力で銅、アルミニウムを圧着して複合し、界面原子を活性化させて原子結合結合結合を構成するしかなく、熱処理を経て分散し、点結合を面結合に変えたが、その分散深さは薄く、界面結合強度は高くなかった。特定のプロセス条件下で加工し、銅アルミニウムを溶着させ、才能は界面結合を均一に構成し、一定の厚さの複合層を持ち、比較的高い界面結合強度に到達する。

多くの試験と計算機の有限要素分析を経て、銅層断面が全断面の20%を占める時、20%対15%は表皮効果の作用のため、導電率はずっと高くて、しかも硬度は強化して、寿命は添加して、銅層断面の占有率と銅アルミニウム複合母線の比重は1つの確認した連絡で、銅層断面が全断面の10%、15%、20%を占める時、その比重はそれぞれ3.32、3.63、3.94（g/㎝3）。銅層の断面の簡略化を測定する方法は：サンプルを探して、重量を量って、サンプルの体積を計算して、比重を計算します。

3.バスバー溝断面の選別

一般的には、長時間の作業電流に基づいて母線断面を選択しなければならない。そして、短絡ケーブルを通過する条件下で、母線溝の短時間熱安定性と動安定性を検査する。導体には抵抗や多導体が近接する際の交流電流メータ効果などの要素の影響があるため、バスバータンクが電流を通過する際に発熱を引き起こす。銅、アルミニウム裸バスバー槽の長時間作業時の発熱許容温度はいずれも70℃であるが、その接触面にスズの確実な覆いがある場合（超音波スズ引きなど）、許容温度は85℃まで進み、この持続発熱許容温度に縛られ、異なる材料、断面のバスバー槽は相応の長時間許容電流値を与え、バスバー槽断面を選ぶ時、バスバー槽が実践する長時間作業電流を選択断面バスバー槽の長時間許容電流値より小さくすべきである。年平均負荷が大きく、母線槽が長い場合（屋外配電設備母線槽など）、一般的に経済電流密度法に基づいて母線槽を選択する。経済電流密度は、母線槽損失、母線槽と所属設備の年間修理費と減価償却費を考慮した場合、現在母線槽単位の断面積に流れる電流をまとめたものである。経済電流密度で過負荷を計上しない長時間の作業電流を除算すると母線溝断面となる。経済電流密度法により選択されたバスバー溝断面は、長時間作業電流により選択されたバスバー溝断面よりも一般的に大きい。

4.バスバータンクの限界温度増加値

バスバータンクの限界温度上昇値とは？母線槽の限界温度増加値とは、母線槽が定格電流を経てフル負荷で動作している場合、安定した高温から環境温度を減算した温度増加値であり、一般にKで表記される。母線計画時にはいずれも温度上昇限界試験を行い、温度上昇は母線のキャリア能力を束縛し、温度上昇は母線の寿命を短くし、電気エネルギー損失を前進させ、電圧を低下させ、同時に周囲の環境温度にも影響を与え、周囲の設備絶縁材料の老化を加速させ、ひいては安全事故を引き起こす。

我が国の火災事故のうち、電気による火災事故は火災事故全体の60%を超えている。電気による火災事故の加害者は、ケーブル、電線、高低圧プラント、変圧器、母線槽、電気部品などであり、大部分は長時間の温度上昇と発熱により、絶縁材料の老化による短絡による火災事故である。

限界温度増加値は母線槽安全技能パラメータと言え、母線槽全体の機能を体現する重要な目標でもある。ユーザーは母線槽の温度上昇から以下のいくつかの問題を知ることができる：①銅列の純度：銅含有量は直接導体の抵抗率と相関し、同じ導体規格の抵抗率が大きいほど、温度上昇は天然に高い。②導体の断面積：同じ構造と技能、同じ銅含有量の導体の断面積は小さく、温度上昇は天然に高い。③母線槽の放熱機能：絶縁材料及び外殻構造の放熱がよくなく、温度上昇が天然に高い。④接続ヘッド構造の良し悪し：接続ヘッドのタッチが悪く、温度上昇も高くなる。

5.電流容量に応じたバスバータンクの選定

計画電流容量に基づいて、対応するバスライン製品を選ぶことで、無駄を防ぎ、費用を下げることができる。

6.運用環境、設備方法に基づいてバスバー溝を選ぶ

①母線槽を選択する時は運用環境を考慮し、母線槽の外殻防護等級の選択は以下の規則に適合しなければならない：1.室内専用清潔場所、IP 30及び以上等級を選択する。2.室内の普通の場所で、IP 40レベル以上を選択して使用する。3.室内にスパッタ防止水の要求がある場所は、IP 54レベル以上を選択する。4.室内湿潤場所又は防水要求のある場所には、IP 65及び以上の等級を選択する。5.防腐要求のある場所又は室外では、IP 68クラスの全閉鎖樹脂を母線溝に注入する。

②設備方法の違いによって、バスバー溝を選ぶ時も注意しなければならない：バスバー溝水平設備、そして支柱が需要に応じて設置できる時、長さが3 mぐらいのバスバー溝を選ぶことが望ましい。ブラケットの距離が6 m以上の場合は、超長型バスバー溝を選択する必要があります。バスバー溝が異なる形状の建設中に平面装置に沿っている場合は、ハウジングが矩形のバスバー溝を選択することが望ましい。円弧面に沿った装置の場合は、樹脂を母線溝または円筒形母線溝に注入することが望ましい。母線槽垂直設備の場合、絶縁又は樹脂を敷き詰めて母線槽に注入することが好ましく、絶縁材料は長時間の作業温度が130℃以上に適用される材料を選択しなければならない。煙突効果を防止するために、空気絶縁母線槽を選択する場合、母線槽ケーシング内の各単元間に耐火間隔を設置しなければならない。

③非常用電源に使用する場合は、耐火性で防水性のバスバーを選択する。