11月20日から22日まで、2024高工リチウムイオン年次総会が深センで開催され、現場には国内の多くの新エネルギー企業が集まった。21日の電池サプライチェーン特別会場：電池革新とサプライチェーン協同、宇電自動化創始者兼董事長周宇氏はテーマ講演「省エネ・効率化・コストダウン―スマート温度制御器が新エネルギー産業の高品質発展を支援する」を発表し、精密温度制御の産業価値を述べた。
新エネルギー産業の急速な発展の波の中で、リチウム電池は核心動力源として、その産業発展過程における省エネ・消費削減の重要性が高まっている。産業共通認識は、省エネ・消費削減は製造規模のより大きいリチウムイオン企業の生産活動に実行され、直感的な経済効果と競争力である。
特に国内のリチウムイオン産業は現在まで発展しており、コスト削減と効率化の追求は2023〜2024上半期の産業低迷期に現れた。これまで、本削減を核心目標として、リチウムイオン産業は生産ライン設備、核心部品の大面積国産化の浸透を急速に推進してきた。
現段階では、リチウムイオン企業が設備の購入コストをさらに下げる空間はすでに十分に限られており、省エネ・消費削減は現段階でのコスト削減・効果の更なる注目のテーマとなっている。リチウムイオン発電企業は省エネ・消費電力削減の改造に積極的で、100分の1、千分の1の省エネ・消費空間でも試みたいと考えている。2023年の四川省発展改革委員会の年間4万トンのリン酸マンガン鉄リチウムイオン電池正極材料生産プロジェクトに関する審査意見を例に、同プロジェクトの年間消費電力19676.09万キロワット時、天然ガス1501.63万立方メートル、0.8メガパスカル飽和蒸気4万トン、年間総合エネルギー消費量は標準石炭当量値46195.86トン、等価値86551.52トンである。このプロジェクトの年間エネルギー消費支出はすでに億元レベルに達しており、エネルギー消費などの価値と当量値の落差もエネルギー転換と利用過程における効率が依然として向上する余地があることを反映している。リチウム電気の生産過程において、温度制御と除湿段階のエネルギー消費量は比較的に高い。新技術を応用することにより、企業は生産品質を保証すると同時に、エネルギー消費支出を大幅に削減することができる。既存の事例によると、関連する省エネ・消費削減措置は年間数百万元から千万元の電気料金を節約できる。国内の精密温度制御分野の企業として、アモイ宇電自動化科学技術有限公司（略称「宇電自動化」）は自身33年にわたってスマート温度制御器を深く耕し、リチウム電池、光起電力、半導体、バイオ科学技術、電気機械設備と材料など多くの新興業界で浸透を実現し、部品の製造における浸透の難題を解決した。リチウムイオン電池の規模製造における省エネ・低コスト化の新たな命題について、宇電自動化の創始者で理事長の周宇氏は、精密温度制御技術のアップグレードは巨大な省エネ・低消費価値をこじ開けることができると考えている。現在、宇電自動化はすでにリチウム電業界に対して一連の精密温度制御器を開発し、生産中にリチウム電材料、電池生産ラインの省エネ・消費削減を実現した。
せいみつおんどせいぎょ
省エネ・効果低下の背後にある産業価値
精密温度制御は高精度技術を利用して特定の環境や物体の温度を正確に制御し、維持し、必要な範囲内に維持することを確保するものであり、この技術は工業、科学研究、日常生活の中で広く応用されている。リチウム電池の生産において、温度制御器は極片塗布、ベーキング、ロール圧、電池性能試験、生産環境制御などの多方面に応用されている。例えば、コーティング、乾燥の2つの段階では、温度の正確な制御に高い要求があり、この2つの段階の温度制御は電池の最終性能と安全性に直接影響を与える。前者は高精度の温度測定と安定制御に依存してこそ、より均一なコーティングを形成することができる、乾燥過程では大量の電気エネルギーを消費して電極材料中の水分と溶媒を除去し、電極材料の性能の安定を確保し、温度の正確な制御は極片の品質と生産効率にとって極めて重要であり、良い温度制御器は乾燥箱内の温度を正確に制御し、極片が最適な温度で乾燥することを確保し、乾燥品質と効率を高めることができる。聞くところによると、頭部電池企業の温度制御器に対する需要量は数万個から10万個で、使用する温度制御器の精度は現在0.3から0.25級にある。しかし、現在、エネルギー消費量の削減、高良率の目標を狙って、3 ~ 5年前に使用された設備はすでにリチウムイオン産業の既存の発展要求を満たしていない。通常の精度が0.25級から0.3級の輸入ブランドの温度制御器と比較して、宇電は温度制御器のコストを増加させない上にリチウム電気精密温度制御レベルを少なくとも0.15級に高めることができ、より高精度の温度制御によって追加のエネルギー消費を減らすことができると考えている。宇電が打ち出した四線制技術は、抵抗の影響をよりよく回避し、温度制御器の正確性をさらに向上させ、電気コア製品の品質と安全を確保することができる。今日まで、国産温度制御器の発展も30年を経て、宇電自動化を代表とする国産温度制御器ブランドは技術、品質、サービスなどの面で、すでに先頭に立っている。しかし、過去の「国産は価格だけを保証し、品質を保証するのは難しい」という観念の下で、省エネ・消費削減の観念を早くから持っていたリチウムイオン企業は、国産の温度制御器にためらいを生じさせた。結局、温度制御器は生産エネルギー消費と製品の良率に直接影響を与える。宇電は、製造業界に国産ブランドとしての信頼性を認めさせるには、製造における信頼性は価値を意味するため、自身の技術と製品の品質管理を重点的に向上させる必要があると考えている。信頼性の面では、宇電温度制御器の設計上、超低消費電力を全面的に最適化し、計器の出力がない場合の消費電力はわずか0.2 W程度で、多重入力分離型の消費電力は0.4 W程度に低下し、これは計器自身の温度上昇を減少させ、温度測定の正確性、設備効果と計器の信頼性を高め、極めて低い再修理率を実現した。また、宇電は380 VAC電源の誤接続保護機能を設計し、防呆信頼性をさらに向上させた。通常の製品試作機の高温老化試験温度は105度に達し、耐高温板製品試作機の老化試験温度は155度に達した、電源部分群パルスの耐干渉試験は6 KVに達し、入力耐干渉試験は3 KVを超え、各製品の品質指標はすべて温度制御器分野である。リチウムイオン電気業界における宇電のある頭部顧客再修理統計によると、この顧客のある型番の4ウェイ温度制御器は、2019-2023年の間に累計5万7000台を出荷し、2024年1-10月に再修理計器を受け取ったのはわずか7台で、5年の累計で40台の再修理計器しか受け取っていない。再修理の原因は基本的に熱電対入力端ICチップが入力導入干渉が強すぎることによる損傷である。また、太陽光発電業界のある頭部顧客の再修理統計によると、この顧客が使用しているある型番のシリアル級温度制御器は、2022 ~ 2023年の間に累計25万台出荷され、現在までに累計34台しか再修理を受けていない。再修理率が低いことは、温度制御装置の破損による生産現場の損失を極めて低いレベルに抑えることができ、お客様のコスト削減と効率化を支援することができることを示しています。宇電温度制御器は電気干渉が複雑な工業現場でこのような低い再修理率を持ち、すでに市場の多くの同類輸入品より大幅に優れており、顧客の従来の国産温度制御器製品の品質不良に対する先入観も打ち破った。
図は：リチウムイオン電池業界に対して、宇電は一連の異なる規格の温度制御設備を発売した
1980年代末、当時アモイ大学に在学していた宇電自動化の創始者周宇は、国内の精密温度制御時計が非常に不足していることを発見し、当時、欧州や島電などの輸入ブランドのプログラム温度制御器は5、6千元に達した。
温度制御器の輸入独占局面を打破するため、周宇は大学及び中国科学院の科学研究精密プログラムの温度制御を満たす単路/四路高精度プログラム温度制御器を自主開発し、国内の精密温度制御市場の空白を書いた。国内の大学や中国科学院などの科学研究院に使用されているほか、材料や熱処理業界で輸入温度制御器の代替を実現し、工業生産の各業界に応用されている。
市場の長年の沈殿を経て、宇電の多くの技術は次第に先頭に立って、そして有から優までを実現して、国産の温度制御器を樹立して、深く国家標準の制改正の仕事に参与して、そしてGB/T 20819.1-2015調整器国家標準の起草を主宰した。2023年末現在、宇電は数十項目の国家基準の起草に参加した。
技術面では、高性能AIインテリジェントシリアル級温度制御技術、高耐干渉20 ms高速サンプリング、多重路高耐圧隔離入力、0.001度高解像度、25 ppm低温漂測量及びプログラマブル演算能力などの一連の先進技術面で、宇電はすでに輸入計器の追い越しを実現した。2023年、宇電自動化単路と多路工業用温度制御器の世界出荷台数は160万台に達し、過去のある日本ブランドの144万台を上回った。精密温度制御の分野では、宇電自動化は恥じないと言える。その背後には、宇電の製品品質と優れた性価格比、および古い顧客の中で蓄積された製品の口コミがある。現在、会社の建築面積が5万4000平方メートルに達する新工場の落成に伴い、会社のスマート温度制御器の計画年間生産能力は1000万台に達し、顧客の大型注文を迅速かつタイムリーに納品することができる。リチウムイオン電池の分野では、2012年、サプライチェーンの国産化の野心を持った比亜迪が宇電自動化を見つけ、宇電はリチウムイオン電池の分野に進出することに成功し、10年以上にわたって比亜迪などのリチウムイオン電池業界の顧客に品質の安定した製品を提供し続けてきた。これまで、小型ガイドレールに多重精密温度制御器シリーズを設置したことで、宇電自動化は寧徳時代、比亜迪、ATLリチウム電気業界で認められている国産温度制御器ブランドとなった。新エネルギー業界のもう一つの製造である光起電力分野では、宇電はさらに大きな成功を収めた。2022年、太陽光発電業界の産業進級に伴い、宇電は太陽光発電業界専用のシリアル級温度制御器を発売し、国内のある太陽光発電設備企業の生産ライン検証に成功し、以来、同社は太陽光発電分野の市場を開き、太陽光発電温度制御器市場の大面積浸透を実現した。特筆すべきは、ストリングレベルの温度制御技術の面で、宇電が革新的に開発したインテリジェントスケーリング技術とストリングレベルPIDの自己調整技術により、従来の複雑なストリングレベルの制御調整が簡単になり、この技術はすでに光起電力と半導体装置にストリングレベルの温度制御器の全面的な輸入代替を実現し、顧客のためにプロセス時間の短縮と生産ラインの良率の向上の面で有効な成績と蓄積経験を得て、光起電力業界内で認可され、現在すでに大量の交付例を蓄積している。光起電力分野の温度制御技術の応用要求はリチウム電気分野より高く、光起電力分野での技術経験を借りて、宇電は温度制御技術を通じてリチウム電気の生産を促進することに対して省エネと消費削減に十分な自信を持っている。現在、宇電はすでに肝心な原材料の100%国産化を実現し、そして国内のチップ工場と協力して、自主的に温度制御器専用コアチップを研究開発し、安全なサプライチェーンを構築すると同時に、製品の価格比を持続的に向上させている。耐干渉性、信頼性、エネルギー消費などの面で、過去に輸入されたチップ製品の全面的な代替をさらに実現する。これも2022年にチップなどの原材料の供給が欠品し、価格が高騰している間に、宇電は顧客に対して製品の値上げや品切れをせず、安定した供給を維持するための底気の所在である。精密温度制御技術の応用により、リチウムイオン企業はエネルギー消費支出を著しく低減し、生産効率と製品品質を高めることができる。将来的には、技術の進歩と応用の深化に伴い、リチウム電産線の省エネ・消費削減はより広い発展の見通しを迎えるだろう。同時に、より要求の高い半導体分野を狙って、宇電は依然として持続的な技術攻略を行っており、宇電自動化を代表とする企業の推進の下で、国産精密温度制御はより広い未来を迎えることが期待されている。
以上の文章は高工リチウム電気に由来する、作者の高工注目！
