温度の測定と制御は耐火材料の生産における重要な一環であり、窯の温度制御の良否は製品の品質に直接影響する。特にトンネル窯は、温度測定点が多く、連続稼働時間が長いという特徴があり、温度パラメータの制御が悪いと、生産企業に重大な経済損失をもたらす可能性があるため、適切な温度測定手段を選択することは窯の正常な稼働を保証する重要な一環である。
トンネル窯の伝統的な温度測定方法には2種類がある：1つは熱電対を用いて温度を測定することであり、この方法の特徴は温度測定精度が高く、ペーパーレス記録計または制御システムを接続して閉ループ制御を行うことができ、その欠点は寿命が短いことであり、特に1300℃以上の高温窯では電気対の消費が大きく、価格も高く、設備の運行コストが高い、第二の方法は光学高温度計であり、この方法は被測定物体の発光の色に基づいて温度を測定し、それは直接高温領域に接触しないため、使用寿命は長いが、測定精度は低く、人為的な要素の影響もあり、真実性は悪い。赤外線温度計を応用することで、上記の欠点を効果的に克服することができる。
ペーパーレスレコーダは比較的に高い測定精度を持ち、しかも熱電対のように電気信号を出力し、自動記録と制御を行うことができ、また使用寿命が長く、操作が簡単で、人為誤差が小さいなどの利点がある。そのため、赤外線温度計は高温トンネル窯の理想的な温度計である。赤外線温度計はトンネル窯の応用において、ユーザーの使用要求の違いに応じて、よく使われるのは単点温度測定と多点切替温度測定の2種類の方案がある。

それぞれ次のように紹介します。
単点測温システム：各測温点は1つのプローブと1台の計器箱から構成され、測温ユニットは温度収集を行う。さらに、各ユニットのメータボックスから出力された4～20 mAアナログ信号をマルチポイントレコーダや制御実行機構に接続し、RS-232ポートを介してコンピュータ、プリンタなどのデバイスとデータ通信を行うことができます。本システムにおける温度測定ユニットは通常、精度が高く、機能が強い計器を選択する。
温度測定システムを切り替える：このシステムは各温度測定点に取り付けられた赤外プローブ信号を1台の温度測定器に接続することによって信号処理を行う。そして、各測温点に対応する1〜5 Vの温度信号をそれぞれ出力し、多点記録計に記録させるとともに、直接RS 232口を通じて温度データをコンピュータに入力し、コンピュータで分析処理し、プリンタに接続して直接温度データを印刷することもできる。
以上の2種類の方案の中で、単点測温システムは各測温点ごとに独立した測温と信号処理システムがあるため、その出力のアナログとデジタル信号はすべてリアルタイムの連続信号で、応答速度は速く、制御実行機構のリアルタイム制御信号として、閉ループ制御を実現することができる。多点切換測温システムは、出力されるアナログ信号も連続であるにもかかわらず、リアルタイム温度値と一定の遅れがあるため、データ収集記録としてしか使用できず、制御信号としては適さず、その利点は性価格比がよく、使用要求があまり高くない場合に設備コストを低減できることである。
他の耐火窯、例えば逆炎窯やプリズム窯などの場合の使用には測温点が少ないため、単点測温方案を採用することが多い。手持ち式赤外線温度計を採用するものもあるが、この計器は窯の温度を間欠的に抜き取り測定するしかなく、測定記録のたびに人工的に操作しなければならず、自動連続測定を実現することはできない。