多くの電子業界の企業にとって、製品生産の過程は往々にして全身を動かすことができて、異なる工程、異なる機能間の生産データは、迅速な伝達を通じて、生産効率を高めることができる必要があります。

現在ますます急速に発展している経済に直面して、従来の生産モデルは明らかに現在の発展需要を支えるには十分ではなく、どのように生産効率を高めると同時に企業のコストを下げ、生産品質を高めることが特に重要になっている。

01電子業界はすでにデジタル化の方向に向かっている

デジタル工場といえば、製品の研究開発、生産から上場までの全プロセスの生産過程の中でデジタル化環境の下で実現し、企業の管理者にとって、時間、空間の制限を受けることはなくなり、オフィスでは、出張中、さらにはいかなる時間と場所でも、ITシステムを通じて、直感的に製品の生産詳細を理解し、迅速に意思決定を行うことができる。

広東省恵州のTCL電子工場では、一つ一つの設備、一列の機械が忙しく働いている。広く知られているTCL電子はテレビ業界の企業で、40年近く消費電子製品の研究開発、生産、販売の経験がある。TCL電子にとって、デジタル化学工場を建設することは、TCL電子のインテリジェントな製造発展を促進することであり、TCL電子をシステム化し、全面的にデジタル化学工場を計画することができ、デジタル化学工場を建設し、インテリジェントな製造応用を深化させることは製品を維持するための必要な保障である。

従来のITシステムはすでに次世代デジタル化学工場管理のニーズを満たすことが難しく、伝統的な製造業にとって、デジタル化改革を行いたいと考えている。その中には、設備相互接続プラットフォーム（IoTプラットフォーム）を構築し、下に重要設備の運行データ収集を実現し、上のアプリケーションシステムにデータサポートを提供し、さらに、全員生産メンテナンス（TPMアプリケーション）を全面的に推進すること、蓄積された設備データを分析することにより、重要設備とTOP故障のモデリングと予測を完成し、設備管理のインテリジェント化を実現する。

02デバイスのネットワーク接続により、情報はもはや孤島ではなく、デバイスのメンテナンスは経験的ではない

電子業界の離散的な製造モデルは、ほとんどの企業が情報の孤立に直面している。

一方、生産現場のプロセスデータはそれぞれ独立しており、情報の透明化の程度が不足しており、人工的に収集処理に依存して報告する一方、「工場の設備運営メンテナンス作業は、一般的にはオフラインで行われ、定量化できない」としている。

これまで、TCL電子ITプロジェクトマネージャの葉波氏と業務マネージャの李業生氏は、同社のデジタル変革戦略に密着し、TCL電子デジタル工場計画の着地と実行を担当してきた。

「家電製造業界の工場では、多くの設備が非標準設備に属しています。工場が新しい設備を導入すると、最初は設備の故障率が非常に高くなることが多く、問題を迅速に解決し、故障率を下げるための良い維持策がなければ、生産能力に非常に影響します。これは非常に重要な痛点です」

李業生は日常管理の中で、設備維持データの統計がなく、企業が設備による生産能力損失を計算するのが難しいことを発見した。それだけでなく、設備の修理は修理技師の個人経験、故障処理の方法と経験に高度に依存してシステム的に管理されておらず、次の故障問題に遭遇した場合には人手で処理方法を検討する必要があり、これも大量の生産能力の浪費をもたらす。

これに基づいて、TCL電子は広東恵州の射出成形工場、TV工場、ムーブメント工場でデジタル化学工場の建設を試験的に展開し、成功した経験を他の工場に普及させて応用する。

「恵州の液晶産業パークは主要な生産拠点であり、射出成形工場、ムーブメント工場、TV工場の3つの工場を有しており、非常に良い代表性と模範的な意義がある。葉波氏によると、現在までに600台の設備がシステムに接続されており、この3つの工場は基本的に重要な設備管理のデジタル化とTPMの全面的な普及を実現している。

「恵州の射出成形工場、TV工場、ムーブメント工場では、設備のメンテナンス担当者の統一的な管理が実現されており、メンテナンス担当者の作業量とパフォーマンスは同時にオンライン管理も可能になっています。葉波氏によると、格創東智（革新型工業インターネット会社、製造業の多種業態実践経験を持つ）設備相互接続プラットフォームの導入は設備異常による無作業工数と生産能力損失を低減し、大量のコストを節約した。

設備ネットワークを通じて、予防的なメンテナンスとメンテナンスを行い、設備の突発的な故障を減らすことができ、これもプロジェクトの全体的な配置である。1つのプラットフォームを使用してデバイスのメンテナンス記録を統合的に管理すると、オンラインでのメンテナンス経験を沈殿させる記録ノートを作成するようになります。設備相互接続プロジェクトは設備管理と自動収集のプラットフォームを建設し、すべての生産設備をカバーし、設備管理を統一化し、生産を透明化し、異常警報を実現する。