塩霧とは大気中の塩含有微小液滴からなる分散システムであり、人工環境三防シリーズの一種であり、多くの企業製品は海洋周辺の気候による製品への破壊性を模擬する必要があり、塩霧試験はこの現象の発生を模擬するため、検査設備である塩霧試験箱が運ばれた。腐食は材料またはその性能が環境によって引き起こされる破壊または変質である。ほとんどの腐食は大気環境で発生し、大気中には酸素、湿度、温度変化、汚染物などの腐食成分と腐食要素が含まれている。塩霧腐食は一般的で破壊的な大気腐食である。塩霧試験機は各種材質の表面処理に適用され、塗料、めっき、有機及び無機皮膜、陽極処理、防錆油などの再試験処理を含む後、その製品の腐食性を試験する。
えんすいむしけんき箱体は加熱可能であり、圧力バランスを保つことが必要であり、測定と制御のセンサーを取り付けて試験温度を制御する必要があり、密閉箱体中のSSとASS試験は（35±2）℃、CASS試験は（50±2）℃である。試験容器は小容積400リットルを必要とする、噴霧凝集した液滴が頂上や側壁から滴下、試料接触噴霧を阻害ことがないように確保することができる.噴霧後、試験溶液は繰り返し使用することができない.試験の有効空間は箱体中の噴霧口の外に限定され、検証可能な噴霧拡散範囲を統一する部分がある。ノズルはポリプロピレンガラスを使用するか、さびないように作製すべきである、他の材料を使用する場合は基準中の制定説明に適合しなければならない.ノズルの直径1 mm、噴霧拡散角度30度、ノズルの標準圧力0.7-1.4 bar、ノズルの液面距離200-500 mm、そして有効であることを証明した。この設備を監視して、毎時の噴霧制御が説明の制限内であることを保証して、噴霧口は流量センサーの方法を使って監視することができて、もし1つ以上の噴霧口があれば、各噴霧口はすべて専門的な流量と制御のセンサーを必要とします.噴霧は試料に正対することができず、遮蔽物や計器壁に噴霧する必要がある。ヘッドが底部にある場合は上向きに噴霧し、Example 1の噴霧は大容量機器でのみ行うことができ、ヘッドの上にサンプルが置かれていないことを確保するには、基準規範に適合するように噴霧口の数と配置方法を選択する必要があります。試料をホルダで固定し、塩霧領域内に保持し、互いに接触しないことを保証することにより、接触腐食の可能性を排除し、試料間に一定の距離が必要であり、試料上に凝集した溶液が他の試料に滴下しないようにする。サンプルパネルは水平面に60〜70度で配置され、試験の一辺は塩霧に曝す必要がある。製品部品は寸法、外形、または使用中に露出する浸食状態に従って機器に取り付けるべきである.この位置は同意を経なければならない。特に、できるだけ少ない塩溶液がホールに凝集することを確保することに注意してください。
えんすいむしけんきの誤差：1、計器自体の誤差：設計、製造、検定などの不備、及び塩霧試験機の使用過程における部品の老化、機械部品の摩耗、疲労などの要素による誤差。同時に、各種の補助装置や付属品は誤差の発生を引き起こす可能性がある。2、環境誤差：実際の環境条件と規定条件が一致しないことによる誤差で、いかなるテストも常に一定の環境で行われる。主な環境影響要因は温度、電源電圧、電磁干渉などである。3、試験方法の誤差：操作方法の不備による誤差。操作方法とは、固有の原理に基づいて、試験を実施する際に関連する一連の理論運用と実際の操作を概括的に説明することを指す。試験時に根拠となる理論の厳密さ、操作の不合理さ、近似式または近似値を用いて試験結果を計算するなどによる誤差。4、人員誤差：操作者の主観的要素と操作技術による誤差。人員誤差は主に従業員の識別能力の差、視覚疲労、プローブ速度の遅さ、不良な固有習慣と責任感の欠如などによって引き起こされる。5、試料不安定誤差：試料自身の不安定変化による誤差。試験には一定の時間が必要であり、試験時間内に試料が不安定で変化すると、いくら性能の良い塩霧試験機があっても正確な試験結果を得ることができない。
人工模擬塩霧環境試験は一定の容積空間を持つ試験設備を利用するものである。えんすいむしけんき、その容積空間内に人工的な方法を用いて、塩霧環境をもたらして製品の耐塩霧腐食性能品質を審査する。それは天然環境と比べて、その塩霧環境の塩化物の塩濃度は、一般的な天然環境の塩霧含有量の数倍あるいは数十倍であり、腐食速度を大幅に向上させ、製品に塩霧試験を行い、結果を得る時間も大幅に短縮された。天然曝露環境下である製品サンプルを試験する場合、腐食に1年かかる可能性があるが、人工的に塩霧環境をシミュレーションする条件下で試験すると、24時間で同様の結果が得られる。しかし、人工加速シミュレーションは依然として天然環境とは異なるため、代替することはできない。