実践から出発して、業界のクリーンルームソリューションへ：
1971年に建築のキャリアを始めたとき、クリーンルーム建設の経験はありませんでした。21歳の時、マイクロエレクトロニクスクリーンルームプロジェクトで、私は自分で解決策を模索しなければならなかった。私は各図面と各詳細を研究して、空気流が設備と材料とどのように相互作用するか、および回風位置がクリーンルーム条件にどのように影響するかを明らかにしました。すべてのクリーンルーム設計のレベルが異なることがわかりました。その経験は私のキャリア全体を刺激して、紙面だけでなくきれいに見える部屋を作ることに力を入れました。私はどのようにクリーンルームを動作させるかを学んだ。
長年にわたり、Hodess Cleanroomsは経験と教訓を総括し続け、革新的な空気処理と負荷隔離設計を開発し、効率を高め、コストを削減してきた。また、Protocol Management ServicesやCleanrooms Westなどの戦略的買収を通じて、認定、テスト、クリーンルームコンポーネント固有の能力を拡大しました。
Hodessは現在、ライフサイエンス（製薬、バイオテクノロジー、細胞治療、放射線領域）、マイクロエレクトロニクス（半導体、マイクロ電気機械システム、防衛）、およびグリーンエネルギー（電気自動車電池、太陽電池パネル）の3つの主要市場をカバーしている。クリーンルーム、乾燥室、環境室を設計、建設、認証します。私たちは規範に基づいて建造するだけでなく、配置を最適化し、操作規範の提案を提供し、数千のプロジェクトから蓄積された多くの経験と教訓を応用します。
　　クリーンルームが失敗する理由：
クリーンルームは、通常のオフィススペースのように頻繁に設計されています。請負業者は壁と天井を構築し、機械エンジニアは「ISO 5」規格を選択し、1時間あたり450回換気するパラメータで建設したが、空気の実際の流れをモデル化しなかった。これにより、通常はクリーンルームが認証に合格できないことがあります。どのISOレベルと換気回数を採用するかを決める前に、部屋の実際の使用、縦横の高さ、その機能に基づいて評価する必要があります。
Hodessでは、期待通りに機能しない新しいクリーンルームの修復を依頼されることがよくあります。数百万ドル相当の機器は、最終的には認証できない部屋に閉じ込められる可能性があります。クリーンルームが失効した場合、真のコストは修理費用だけではありません。生産性の損失、材料の浪費、製品の出荷遅延もあります。
溶融炉の排気ガスなどの重要な要素が無視され、運営全体を脅かすプロジェクトを見たことがある。内部の専門知識と計算流体力学（CFD）モデリングの使用により、工事開始前に気流、粒子状物質レベル、気圧、温度、湿度を最適化することができます。部屋とその使用方法を十分に理解することによって、私たちのクリーンルームは設計の悪い部屋を悩ますよくある問題：ホットスポット、デッドスペース、気圧損失を効果的に予防することができます。
　　2000+クリーンルームの経験まとめ：
40年以上の間に、数千のプロジェクトを経て、妥協できないいくつかの原則をまとめました：
1.設計優先CFD技術を用いて気流、粒子移動、気圧カスケード及びエネルギー平衡をモデル化した。クリーンルームの使用方法を理解することで、換気率を従来の設計に比べて60～90%削減し、規範を満たしながらエネルギーを節約することができます。
2.施工品質は極めて重要である。クリーンルームの全体的な性能は、その弱い接続箇所に依存します。放射性施設用の溶接継ぎ目パネルから、生物加工用のモジュール化システムまで、応用ニーズに応じて壁と天井システムを選択しました。ISO 14644-1認証に準拠し、製品の性能を確保する必要がある場合、材料の選択は極めて重要である。
3.「四大要素」を制御する。成功した各施設は、温度、湿度、気圧、粒子カウントを効果的に管理します。いずれかを無視すると、クリーンルームは予想されるパフォーマンスを達成できません。粒子にはしばしば注目されているが、温度、湿度、気圧が相互に影響するため、バランスを保つ必要がある。
4.モニタリング：クリーンルーム成功の一環。高品質設計のクリーンルームは、数十年信頼性のある運用ができるはずです。これはまさに監視が機能する場所です。私たちは設計段階で早期にモニタリングを統合し、センサーとロジックを指定し、気流図とともに計画しています。製薬施設やライフサイエンス施設では、ビサラviewLinc CMSなどの検証済みシステムがGMP要件に適合するために必要な監査追跡、アラーム機能、データ整合性を提供します。
乾燥室とハイテク環境では、精密センサーが重要である。それらがなければ、非常に精巧に設計された空間であっても、気づかれずに許容範囲から外れる可能性があります。デルのサービス部門は、施工後長い間にお客様をサポートし、クリーンルームを維持し、トラブルシューティングを支援してきました。キャリブレーションとメンテナンスはしばしば無視される、クリーンルームで数十年使用されていたが、校正されていないセンサーに遭遇し、読み取りエラーになったことがあります。
　　エンドツーエンド配信：
私たちのプロジェクトはISO 8緩衝液準備室からギガファクトリー乾燥室までカバーしています。8ヶ月以内に納入される高速生物加工施設であれ、500000平方フィートを超えるバッテリ工場であれ、原則は同じです。クリーンルームのライフサイクル全体で、設計、建設、クリーン、認証、監視、サポート。
クリーンルームは複雑で微調整された環境であり、ライフサイクル全体を通して継続的にサポートする必要があります。このことを深く理解しているからこそ、Hodessは設計されていないクリーンルームを提供したことがありません。デルの理念は、「数百万ドル相当の精密システム」を構築し、お客様が継続的に稼働できるよう支援することです。