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分散型光ファイバのオンライン温度測定システム維持方案の解析
日付:2025-10-21読み:6

分布式光ファイバオンライン測温システムは長距離、高精度、抗電磁干渉などの優位性により、電力ケーブル、軌道交通、石油石化などの分野の温度モニタリングに広く応用されている。システムの長期的かつ安定した運行を保障するために、日常巡回検査、定期メンテナンス、故障処理及びデータ管理をカバーする全周期メンテナンス方案を構築する必要がある。本文はメンテナンス周期、重要な一環と最適化提案の3つの方面から論述を展開する。

一、日常巡検と基礎メンテナンス

(一)設備外観と運転状態検査

毎日の巡回検査は測温ホスト、光ファイバ接続ボックス、電源モジュールなどの設備の外観完全性を確認し、ランプの状態(例えば運転灯、警告灯)が正常であるかどうかを検査しなければならない。例えば、ホスト電源LEDが点滅している場合、電力供給に異常がある可能性があります。すぐに電源回路を確認するか、UPS のステータス。同時に、環境温度と湿度を記録し、設備の運行環境が要求(通常温度0-40℃、湿度≤85%)。

(二)光ファイバー線路の巡回検査

光ファイバー敷設経路を毎週目視検査し、以下のリスクポイントを重点的に調査する:

機械的損傷:光ファイバが施工、動物の食い込みにより破損または曲げ半径が小さすぎるかどうかを検査する(曲率半径を維持する必要がある≥102倍の光ファイバ直径)。

環境干渉:光ファイバーが熱源、強電磁場または腐食性物質に近いかどうかを確認し、例えば変電所内の光ファイバーは高圧設備から離れ、誘起電圧干渉を避ける必要がある。

接続点状態:光ファイバの融着点または冷着子が緩み、酸化していないかを検査し、必要な時に使用するOTDR の(光時間領域反射計)試験接続損失(応≤0.1dB)。

(三)データの初期分析

毎日システムのバックグラウンドにログインし、リアルタイム温度曲線とアラーム記録を表示します。ある地域の温度が高すぎるか変動異常が続く場合は、電流、環境温度などのデータを結合して、設備の故障または負荷異常であるかどうかを総合的に判断する必要がある。例えば、ケーブル表面の温度が急激に上昇する10℃しかし、電流は変化せず、光ファイバセンサの故障の可能性がある。

二、定期メンテナンスと深さ校正

(一)四半期メンテナンス:ハードウェア性能検査

四半期ごとに、次のような包括的なハードウェア検出を行います。

レーザ電力試験:光電力計を用いてレーザ出力電力を検出し、減衰が初期値を超えた場合30%、レーザーモジュールを交換する必要があります。

プローブ感度較正:標準光源(例えば同調可能レーザ)を通じて既知強度光信号を入力し、プローブ出力電圧が較正範囲内にあるかどうかを検証する。

放熱システムの清掃:本体ファン、放熱フィンのほこりを整理し、放熱効率を確保し、過熱によるデバイス性能の低下を回避する。

(二)年度メンテナンス:システム精度校正と光ファイバー検査

年に1回、システム精度のキャリブレーションと光ファイバ性能評価を実施する:

温度標定:恒温箱に標準温度センサと光ファイバセンサを置き、両者の示度を比較し、偏差があれば>±1℃、システムパラメータを調整するか、光ファイバを交換する必要があります。

光ファイバ損失テスト:使用OTDR の光ファイバの全過程損失をテストし、総損失が初期値を超えた場合20%(例えばマルチモード光ファイバ≤3dB/km)、損失点を位置決めして修復する必要があります。

ソフトウェアのバージョンアップ:システムソフトウェアが最新バージョンであるかどうかを検査し、アルゴリズムモデルとアラーム閾値を更新し、異常識別の正確性を向上させる。

三、故障応急処理とデータ管理

(一)一般的な故障の分類と処理

データ割り込み:ファイバが破損していないかどうかをチェックする(用OTDR の定位ブレークポイント)、ホストと上位機のネットワーク接続が正常かどうか、必要に応じて光ファイバを溶着するか、ネットワークデバイスを再起動する。

温度異常:チャネル温度が0℃または最大値、センサ障害の可能性があります。このセグメントのファイバを交換するか、接続ボックスのシール性をチェックします。

エラーアラーム:アラーム閾値を調整するか、環境温度変動による短期温度上昇の誤報を排除するなど、アラームアルゴリズムを最適化する。

(二)データバックアップとセキュリティ

システム履歴データ(温度曲線、アラーム記録、操作ログを含む)を毎月バックアップし、スタンドアロンサーバまたはクラウドプラットフォームに保存します。また、データアクセス権を設定して、不正な変更を防止します。例えば、電力業界は、DL/T 1573-2016年標準におけるデータトレーサビリティに関する要件。

おわりに

分散型光ファイバのオンライン温度測定システムのメンテナンスには、“予防を主とし、迅速な対応”原則として、日常巡検、定期校正と故障応急処理を通じて、システムの長期安定運行を確保する。モノのインターネットプラットフォームとビッグデータ分析技術を結合することで、機器学習を通じて光ファイバの寿命を予測し、事前に交換計画を作成するなど、メンテナンスのインテリジェント化をさらに実現することができる。規範的なメンテナンス方案は設備の寿命を延長するだけでなく、重要なインフラストラクチャの安全運行に堅固な保障を提供することができる。