工業生産現場で大量の容器内の液位を測定する必要がある場合、各種の異なる液位測定計器を使用する必要があり、液位計が提供する液位データの正確さは、生産に直接的な影響を与え、不正確な測定結果は設備を損傷し、人身安全に危険をもたらすこともある。そのため、液位測定は容器中の材料貯蔵の計量手段として、生産過程の正常な運行に重要な根拠を提供し、1つの良い液位測定方案は測定が正確で、取り付けが便利で、メンテナンスが簡単で、しかも経済的であるべきである。本文は差圧式液位計（トランスミッタ）の密閉容器への応用とよくある故障処理を紹介した。

1差圧式液位計の概要
1.1差圧式液位計の測定原理
密閉容器に対して、底部圧力をP、液面上の圧力をP 1、液面高さをHとすると、以下のものがある：
P=P1+pgH
式中：pは媒体密度、gは重力加速度である。
上式により得られるもの：
△P=P-P1=pgH
通常、測定媒体の密度は既知であり、差圧△Pは液位高さHに比例し、差圧を測定すると測定液位高さがわかる。測定容器が開口している場合、気相圧力は大気圧となる。差圧計の負圧室は大気を通せばよく、この場合も圧力計で液位を測定することができる。容器が密閉されている場合は、差圧計の負圧室と容器の気相を接続する必要がある。
1.2差圧式液位計の特徴
①検出素子は容器の中でほとんど空間を占めず、容器の壁に1つまたは2つの穴を開けばよい、②検査部品は1、2本の導圧管しかなく、構造が簡単で、取り付けが便利で、操作とメンテナンスが便利で、仕事が信頼できる；③フランジ式差圧トランスミッタを採用することにより、高粘度、凝固しやすい、結晶しやすい、腐食性、懸濁物を含む媒体の液位測定問題を解決することができる、④差圧式液位計は汎用性が高く、液位を測定するために用いてもよく、圧力や流量などのパラメータを測定するために用いてもよい。
1.3差圧式液位計を用いた液位測定の注意事項
不純物、結晶、凝集または自己凝集しやすい測定媒体を含む場合、通常の差圧トランスミッタを使用すると接続ラインの閉塞を引き起こす可能性があり、その場合はフランジ式差圧トランスミッタを使用する必要がある、差圧トランスミッタと容器の間に隔離タンクが取り付けられている場合は、零点移動が必要です。
2蒸気噴射ポンプ概要
2.1蒸気噴射ポンプの動作原理。蒸気噴射ポンプは、その原理は以下の通りである：蒸気噴射ポンプは一定の圧力強の動作があり、蒸気はラバルノズルを通じて、減圧増速（蒸気の位置エネルギーが運動エネルギーに変換する）は超音速で混合室に噴射し、被吸引媒体と混合し、エネルギー交換を行い、混合後のガスはディフューザに入り、減速増圧（運動エネルギーが圧力エネルギーに変換する）、後段ポンプの抽気負荷を減らすために、凝縮器を配置し、一定の温度差がある2種類の媒体を通じて対流し、熱交換を行い、高温媒体を凝縮する目的を達成する。
2.2蒸気噴射ポンプの特徴
①このポンプは機械的な運動部分がなく、摩擦、潤滑、振動などの条件に制限されないので、抽気能力の大きいポンプを作ることができる。仕事がしっかりしていて、寿命が長い。ポンプの構造材料の選択が適切であれば、腐食性を有するガス、機械的不純物を含むガス及び水蒸発等を排除する場合に極めて有利である。②構造が簡単で軽量で、敷地面積が小さい。③作動蒸気圧力は4〜9×105 Paであり、一般化学工業企業ではこのような蒸気源を備えている。蒸気噴射ポンプは上述の特徴があるため、蒸気噴射ポンプは紡績作業場バス停の各タンクに広く応用されている。

3差圧式液位計の測定に問題が発生した
3.1密閉容器における差圧式液位計の取り付け。真の液位を測定するためには、測定された容器底部圧力から容器の圧力を減算しなければならない。そのため、容器の上部に取圧口を開き、トランスミッタの負圧側に接続します。このようにして、容器中の圧力は同時にトランスミッタの正負圧側に作用し、得られた差圧は液面高さに比例する。①ドライパイロット接続。液体上のガスが凝縮しなければ、トランスミッタ低圧側の接続管は乾いたままになる。この場合をドライパイロット接続と呼ぶ。トランスミッタの測定範囲を決定する方法は、開口容器の液位測定の方法と同じである。②湿導圧接着。液体上のガスが凝縮すると、トランスミッタ低圧側の導圧管に徐々に液体が溜まり、測定誤差が生じる。この誤差を解消するために、予めトランスミッタの低圧側導圧管に何らかの液体タンクを充填しておき、この場合を湿導圧接着と呼ぶ。
3.2一般的な障害処理
3.2.1ドライパイロット接続時の液位計のよくある故障処理。熟成バケツはドライパイロット接続を使用し、圧縮空気バルブを開き、圧縮空気の圧力によって接着剤をタンクから出す。測定時によく見られる現象は、圧縮空気バルブが開くと液位が急に上昇し、すぐに正常に戻ることです。分析と現場検査の結果、この故障の原因は導圧管の中のあるノードから空気が漏れていることが分かった。通常、私たちは接着剤を出す時にシャボン玉を塗る方式を採用して、迅速に漏れ点を発見することができて、締め付けた後に正常に回復します。処理が非常に便利で効果的です。もう1つの故障は、液面超量行程後、再び液面を測定して低さを示したことである。これは、オーバーロード後、接着剤が導圧管に入ってきたためであり、この時に導圧管を掃除すれば正常に戻ることができる。我々は熟成バケツの液位が時間通りにならないいくつかの状況、及び相応の処理方法をまとめた：①容器内の液位が変わらず密閉容器に加圧する時液位が上昇し、加圧を停止した後液位が元の値に戻る場合、負相導圧管に漏れ点があることを説明し、負相導圧管の各接続点を検査する必要がある。②密閉容器を加圧する際に液位が35%を超えることが多い場合、負相導圧管が塞がっている可能性があり、負相導圧管及びヘッダタンクを整理する必要がある。③密閉容器の正常液量時に液位がずっと低い場合、負相導圧管内に液が溜まりすぎる可能性があることを説明し、負相導圧管を排液する必要がある。④密閉容器が加圧されると液位が低下し、加圧を停止すると液位が上昇すると正相導圧膜片に結膜する可能性があり、正相導圧膜片を整理する必要がある。
3.2.2蒸気噴射ポンプ付き密閉容器の液位測定の故障及び改善措置。測定では、蒸気を加えない場合、液位測定は正確で、蒸気弁が開くと液位が虚高になる現象が現れることが分かった。分析によると、液位虚高は蒸気弁が開いた後、大量の蒸気が密閉タンク内に突然流入し、密閉容器内部には2つの圧力があり、1つは液位圧力で、1つは内部気圧で、蒸気がタンク内に入った後に内部気圧が突然上昇し、液位変換器正圧室の圧力がそれに伴って増加したが、この時負圧室圧力は変化せず、それによって液位虚高の現象をもたらした。これまで脱硫タンクは密閉タンクではなく、タンクの頂部に穴があり、気相圧力は大気圧に相当するため、液位が虚高になることはなかった。最近では、漏れ現象を防ぐために、タンクの頂部の穴を閉鎖し、密閉容器を形成している。

この問題に対して、改善案は2つあります。1つは2フランジ液位計を用いて測定すること、第二に、負圧側加圧管を測定する。もし*セット方案を選択するならば、双フランジ液位計を用意して直接設置すればよく、改造の便利さとコスト面の考慮から、私たちは第2セット方案、負圧側加導圧管を選択して測定を行った。
タンク上部のフランジ開孔を利用して導圧管及びヘッダタンクを加圧するが、蒸気が凝縮しやすい性のため、ヘッダ管は常に整理する必要があり、日常のメンテナンスに非常に不便である。生産中は多くの容器が高温状態にあり、容器内の媒体は常に気液平衡状態にあり、この場合、導圧管上端の温度が容器内の温度より低いため、蒸気は小孔から導圧管に入って凝縮して液体になる。この特徴を利用して、負相導圧管内に将来の容器に入れる媒体を予め注入してから、差圧液位計を負移動（ゼロ調整）することができる。そのため、改造時にヘッダタンクをタンク上部に置き、ヘッダパイプ先端のタップを開けて、負ガイド圧管及びヘッダ管内を緩衝液で満たす。この一連の準備ができたら、再び液位計の位置調整を行います。これにより、蒸気が凝縮しても脱硫タンク内に戻され、ヘッダチューブ内の緩衝液高さが変化せず、液位計負圧側で受ける圧力が変化しないので、液位測定に影響を与えることがない。
この一連の改造を経て、蒸気噴射ポンプ付き密閉タンクの液位測定は非常に正確であり、また元の液位変換器を使用しており、コストは上昇しておらず、このような容器の液位測定に重要な意義がある。