コーティング機すべて輸入ステンレス鋼を用いて精製され、その中の本体ドア部品とその内蔵部品はすべてプレス金型成形システムを採用し、本体パネルは「光汚染処理」を通じて流線型を形成し、製造過程はすべて「企業製品実行基準」と「製薬企業のGMPガイドライン実施」を参照した設備製作基準に基づいて製造され、洗浄しやすく、機械全体が美しく、実用性が強く、確かに製薬工場の「GMP」検収中の規範設備である。
コーティング機の動作原理：
素蕊は清潔で密閉された回転ドラム内の流線型導流板の作用の下で絶えず複雑な軌道運動を行い、運動過程で、プロセスフローと合理的なプロセスパラメータに基づいて、自動的にコーティング媒体を散布し、同時に負圧状態で熱風を供給し、熱風は素蕊を通じて素蕊層の底部から排出し、素蕊表面に散布されたコーティング媒体を迅速で均一に乾燥させ、丈夫で滑らかな表面薄膜を形成する。
購入していますコーティング機の場合は、上記の他に、7つの基本パラメータを見てみましょう。
1、スプレーガンの位置、すなわちコーティングドラム内の霧化スプレーガンの位置は、一般に2つのモードがあり、スプレーガンはドラム内の下方向に向かって、またはスプレーガンはドラム内壁のある位置に向かっている。一般的に、このモデルはzui最終コーティングの品質にとって非常に重要であり、国内ではスプレーガンがドラム本体に向かって下方向に向けているモデルが中心である。
2、噴霧速度、すなわち噴霧量、これは単位時間当たりに噴霧されたコーティング液（懸濁液）の総量である。
3、霧化圧力、それは2つの概念を含んで、つまりスプレーガンの口の霧化ガスと懸濁液が薄い霧を発生する圧力と霧化ガス自体の圧力。
4、送風口温度、すなわち輸入ドラム内のコーティング錠剤を乾燥するための熱空気温度。
5、総給風量、つまり輸入ドラム内の乾燥と錠剤床を貫通するための風量は、通常は給風量より少し大きい風量を調節し、それによってコーティングドラム内がやや負圧を呈し、コーティング液が錠剤床にスムーズに入ることができるようにする。
6、コーティングドラム内の圧力、コーティングドラムと室内の圧力差、圧力差不足によりコーティング液が錠剤ベッドに吸い込むことができず、錠剤ベッドの表面、入り口、ドラム内壁または噴霧システムに付着する、圧力差が高すぎると、錠剤ベッドの過剰なコーティング液が持ち込まれます。
7、コーティングドラムの回転速度、理論的には、コーティングドラムの回転速度は経験に基づいて一定にするべきで、一体どのように検討する必要があると考えられている。
コーティング機中西薬、錠剤、丸剤、微丸、小丸、水丸、滴丸、顆粒製丸などの糖衣、有機薄膜衣、水溶性薄膜衣の緩和、制御放出コーティングの一種、省エネ、安全、清潔、GMPの要求に合致する電気機械一体化設備である。国内の薬品製造の新しい技術であり、薬品コーティングを通じて、薬品の品質と有効期限の使用を保証した。