ただ利益を得る

――セメント回転窯からの排出ガスの分析は保証率のセメント生産所*のものである。窯炉ガスを連続的に分析してこそ、燃焼過程の本当の状況を知ることができる。

システム構成機能とその特徴

------サンプリングシステムは窯に隣接した供給室の設置は3つの部分からなり、下図（河北金牛エネルギーケイ台セメント工場の実地撮影）を参照。

---自動抽気装置、除塵フィルタ、圧縮空気吸気弁アセンブリを備えたガスサンプリングプローブファンと循環ポンプを備えた液体空気熱交換器。システムの運転状態をパージして監視するためのプログラム可能な制御ユニット。

技術的課題

---窯炉温度が1400℃に達し、窯炉ガスの粉塵濃度が高く、強アルカリ性、硫黄、塩化物などの物質を含むため、通常のサンプリング設備は使用できない。

――従来のサンプリングプローブは水冷式であるため、排出ガスの露点よりも低い動作温度に到達することができる。低い動作温度はプローブと除塵フィルタの表面を凝縮させ、水冷システムの堆積物と腐食はフィルタとプローブの使用寿命を短縮する。メンテナンスに多大な労力と物的力を費やしても、理想的な効果は得られません。

信頼性が高くメンテナンス費用が低い

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特殊な伝熱液体と電気加熱除塵フィルターは、230℃までの温度でシステムを正常に動作させることができ、これはサンプリング装置の凝縮を効果的に除去する。また、圧縮空気自動洗浄システムは、プローブ、除塵フィルタ、ガス路の洗浄を保証している。通常のサンプリングシステムに比べて、CEMAT GASに必要なメンテナンス量ははるかに少なく、使用寿命はより長く、メーカーの提案に従って行って、毎日プローブを検査すれば、本システムはメンテナンスなしで3ヶ月間使用可能である。

インスタンスの適用

――SIEMENS CEMAT GASシステムはその性能で*40余りのセメント業界で広く応用され、2003年に正式に中国市場に進出し、河北省刑台市金牛エネルギー株式会社（上場会社）セメント工場で成功に応用された。この工場は技術が先進的で、シーメンスプロセス制御技術を完全に採用し、日産セメントは2000トンである。以前はサンプリング問題をうまく解決できなかったため、炉ガス組成を測定できず、先進的な制御システムは有効なリアルタイムデータが得られず、しかるべき役割を果たすことができなかった。

――CEMAT GASシステムの投入後、窯炉ガス中のCO、SO 2、O 2の組成は適時に正確な監視測定を得て、刑台セメント工場は計2セットのCEMAT GASシステムを採用して、それぞれ窯炉の供給材料と予熱塔の塔頂に設置して、それによって本当にやり遂げた：

• 装置は制御を実現し、利益の大化を達成する
• 燃料コストの削減
• 製品の品質を保証する
• 異常な状況を適時に発見し、停止点検を避ける
• 排出物の環境汚染を減らし、環境保護に有利である