ASCO電磁弁の漏洩発生の救済方法

設置前の入荷検査ASCO電磁弁の入荷検査は非常に重要な一環であり、調整弁の入荷状況が設計要件を満たしているかどうかを確認する。調節弁の各技術要求は設計要求に達しなければならないが、入荷検査時には以下のいくつかの内容を重点的に検査しなければならない。

2.1バルブボディ/バルブインナ仕様この項目は主に：バルブ型番、バルブ型式、公称通径、バルブシート寸法、バルブシート形式、流量特性、漏れ等級、バルブボディ材質、バルブシート材質、CV値、フランジ標準等級寸法及びシール面形式などを含み、その中に一つの内容と設計が一致しないことを発見するだけで、設計の確定と認可に応募する。

2.2執行機構の一部この項目の内容は主に執行機構の型番、型式、作用形式、ばね範囲、給気圧力などを検査しなければならない。

2.3ロケータ部分この内容は主にロケータの入力信号、ガス源圧力、電気とガス源インタフェースの寸法と防爆等級を検査し、その中で防爆等級は設計等級の要求を下回ってはならない。

2.4付属品は調節弁の設計技術要求に基づいて、濾過減圧弁、弁位スイッチ、電磁弁、手車機構、専用工具などの各付属品を注意深く整理する。以上の各項目の検査は、整理、計量器具、表示板及び専用の検査手段（例えばフランジ及びボルト材質はスペクトル分析によって識別できる）などの方法によって実現することができる。

3調節弁水圧試験弁体の水圧試験には、弁体の耐圧試験と弁体全閉時の漏洩試験が含まれる。通常、圧力が10 MPaを超える調節弁を設計する場合、弁体は弁体自体と上弁カバーの耐圧を検査するために耐圧試験を行わなければならない。

3.1調節弁耐圧試験時に注意すべき問題（1）調節弁弁体耐圧試験は手動試圧ポンプを用いて水圧試験を行い、電動試圧ポンプの採用を厳禁する。（2）試験媒体は清浄な水である。（3）試験圧力は設計圧力の1.25倍である。（4）圧力試験用の圧力計は検査に合格し、その度は1.5級を下回ってはならず、目盛りの上限値は試験圧力の1.5〜2倍であることが望ましい。（5）ガス開弁弁は、弁の耐圧試験を行う際に弁体が少なくとも20%の開度を開くことを注意して、弁体の片側が圧力を受けて破損するのを防止しなければならない。通常、調節弁弁体は一定の漏れ量を許容しており、調節弁の漏れレベルの差に応じて、差圧の調節弁（V、VIレベル漏れ）に対してのみ漏れ試験を行うことが要求されている。

3.2漏洩試験時に注意すべき問題（1）弁体耐圧調整試験は手動試圧ポンプを用いて水圧試験を行い、電動試圧ポンプ（VI段漏洩の弁は気圧試験を採用する）を厳禁する。（2）試験媒体は清浄な水である（VI段漏れの弁は清浄な空気を採用する）。（3）漏れ等級試験圧力はバルブ作動時に設計された大差圧である（設計パラメータを見る）。（4）圧力試験用の圧力計は検査に合格し、その度は1.5級を下回ってはならず、目盛りの上限値は試験圧力の1.5〜2倍である。

4 ASCO電磁弁の単体調整に新たに取り付けた空気圧調整弁は、取り付ける前に単体調整を行う必要がある。調整が達成すべき性能指標：基本誤差：±1.5%バックホール誤差：1.5%不感帯：0.6%現在、アポトーシスバルブ及び電気バルブポジショナの生産は非常に多く、機能はそれぞれ異なり、電気バルブポジショナはインテリジェント化に向かっており、具体的な調整方法は異なり、ここではこれ以上述べない。

5 ASCO電磁弁の取付調整弁の取付は重点的に注意すべき問題であり、取付品質の悪さは調整弁の投入と性能に直接関係する。取り付け中に次の問題に注意しなければならない：（1）調節弁は取り付ける前に、貯蔵期間中にバルブに蓄積されたほこりを注意しなければならず、取り付け中も清潔に保たなければならない。

実際の応用の中で、漏洩事件が発生することも一般的である。この問題が発生したら、慌てないで、効果的な救済措置を取って、普通は問題を解決することができます。

流れを変える方法は、異なる位置の弁棒の状態を変えることで、圧力、圧力差の大きい調節弁に非常に有効である。圧力転換後、流れも変化し、流出問題が解決された。

漏洩の原因は比較的に多く、多くの平面型シールは温圧下にあり、シール性が悪く、漏洩を引き起こしやすい、この時レンズマットシールに変更することができ、満足な効果を得ることができる。

流出はまだガスケットの問題によるものであることがある。これまで、ほとんどのガスケットはアスベスト板を採用しており、このガスケットの寿命は比較的短いからだ。だからガスケットに問題が発生した場合、思い切ってガスケットを変更すると、効果があります。

空気圧調節弁のフィラーにはテトラフルオロフィラーが多用されており、このフィラーは温度変化が大きいと、自身の性質も変化し、この時の流出の出現も理にかなっている。フレキシブル黒鉛フィラーは、これらの欠点を克服し、長寿命であるため、コスト的に少し高価であるが、黒鉛フィラーを採用し始めているものもある。

いずれにしても、意外な状況が発生したのには原因があり、業界関係者は少し判断すれば問題がどこにあるかが大まかにわかる。問題の原因を見つけることができて、解決しようとするのは簡単なことです。

（1）流体抵抗が小さいゲートバルブ本体内部の媒体通路は直通しており、媒体がゲートバルブを流れる際にその流れ方向を変えないため、流体抵抗が小さい。

（2）開閉トルクが小さく、開閉が省力である。ゲートバルブの開閉時のシャッタ運動方向が媒体の流れ方向に垂直であり、遮断バルブに比べてゲートバルブの開閉が省力である。

（3）媒体の流れ方向は制限されず、流れを乱さず、圧力を低下させない媒体はゲートバルブの両側の任意の方向から流れることができ、いずれも使用の目的を達成することができる。媒体の流れ方向が変更される可能性のある管路により適している。

（4）シャッタ弁のシャッタ板は弁体内に垂直に配置され、シャッタ弁弁弁は弁体内に水平に配置されているため、構造長はシャッタ弁より短い。

（5）シール全開時のシール面の浸食が小さい。

（6）全開時、シール面は作動媒体による浸食が遮断弁より小さい。

（7）体形は比較的簡単で、鋳造技術性が比較的に高く、適用範囲が広い。

ASCO電磁弁の欠点は次のとおりです。

（1）シール面が損傷しやすい開閉時のシャッタとバルブシートが接触する2つのシールの間に相対摩擦があり、損傷しやすく、シールのエネルギーと使用寿命に影響し、修理が比較的に困難である。

（2）開閉時間が長く、度が大きいのは、ゲートバルブの開閉時に全開または全閉しなければならないため、ゲートプレートのストロークが大きく、開閉には一定の空間、外形寸法、取り付けに必要な空間が大きい。

（3）構造が複雑なゲートバルブは一般的に2つのシール面があり、加工、研磨、メンテナンスが増加し、困難な部品が多く、製造とメンテナンスが困難で、コストはカットオフバルブよりも高い。

一部の部門の作業条件（石油部門のパイプラインなど）では、通径が収縮したバルブの使用は許可されていません。これはパイプラインの抵抗損失を小さくするためであり、一方では通径が収縮して機械的にパイプラインを清掃するのに支障を来たすのを避けるためである。