一、 遊離塩素の検出

二次食塩水の精製前後、食塩水中の遊離塩素は0であるべきで、食塩水は電解槽に入って電解を行うと、CL 2が生成され、一部の湿潤CL 2は配管を通じて塩素処理工程に入るとともに、一部はガス形式またはCLO‐で淡食塩水中に存在し、淡食塩水脱塩素装置の真空脱塩素と亜硫酸ナトリウム脱塩素を経た後、淡食塩水中には微量の遊離塩素しか残っていない。その後は排出されず、リサイクルされて塩化された。遊離塩素の強い腐食性は、設備、配管を腐食させ、一次塩水精製沈殿物の形成を阻害し、二次塩水樹脂塔中の樹脂などの危害性を損なうため、淡塩水中の遊離塩素を監視する必要があり、監視点は淡塩水脱塩素装置の裏面に選択される。

同時に次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸根濃度も監視することができる。
監視のメリット：
●塩化に適した適した淡塩水を提供する
●イオン交換樹脂の寿命を延ばす
・遊離塩素からの配管の腐食を低減

●リアルタイムで遊離塩素含有量を監視し、亜硫酸ナトリウム溶液の添加プロセスを最適化し、コストを節約する

注：一部の場合、淡水塩水は遊離塩素を保持し、その強い酸化性殺菌除藻を利用し、高分子有機物を分解し、有機物がフィルター（凱膜または九思膜）を塞ぐのを防止する必要があり、この時、濾過後に亜硫酸ナトリウム脱塩素装置があり、この装置の後に遊離塩素含有量を監視する。

二、 塩水濁度の検出

凱膜ろ過は常温で行うことができ、化学反応がなく、相転移がなく、選択性がよく、適応性が高く、操作が安定し、自動化の程度が高く、精製塩水の品質が高く、多くのメーカーが使用している。いかなるろ過にも使用寿命があり、ろ過装置が損傷し、大量の粒子を含む一次塩水による二次塩水精製装置は、必然的にイオン交換樹脂を詰まらせ、設備の損傷をもたらし、生産を停止することもある。濾過膜を固定時間で交換すると、濾過膜の使用寿命が到来しないと、また無駄になるため、フィルタの濁度値をリアルタイムで監視し、フィルタの状況を正確に把握することができる。粗塩水SS≦10 ppm、精塩SS≦1 ppm。

監視のメリット：
●ろ過の破損を適時に発見する
●生産停止時間の削減、コストの節約
●ろ過膜の寿命を延ばす

三、 次亜塩素酸根濃度の監視

次亜塩素酸根は塩素ガスを発生する中間体として、次亜塩素酸根濃度を正確に制御し、塩素ガスの産出を増加させ、電解コストを節約することができる。日本の旭化成プロセスでは通配だったが、国内ではこれが廃止になった。

監視のメリット：
●電解槽内の電圧又は電流使用効率の向上
●産出量を増やし、コストを節約する

四、 塩水濃度のモニタリング

塩水濃度純度は後続の電解にとって非常に重要である。塩水濃度は一般的に300〜315 g／l（30〜31.5）、温度は60〜65度（出口）である。

五、 苛性ソーダ濃縮の検出

市販の苛性ソーダNaOHの典型的な濃度は48%（48.1〜50 wt%）の間であり、温度は40〜50度である。電解槽で得られた苛性アルカリ濃度は12〜33 wt%でしかないので、直列蒸発器で濃縮する。

●NaOH濃度持続濃縮モニタリング
●蒸発過程におけるエネルギーコストの削減

六、 塩素乾燥の検出

塩素ガスは水分を除去する必要があり、水分が30 ppmを超えると腐食性が高くなり、400 ppmを超えることはできない。乾燥時に塩素ガスは吸収塔に入り、高濃縮硫酸（88〜100 wt）により水分を吸収する。

●硫酸濃度の連続モニタリング
●塩素ガス濃度モニタリング

七、 排ガス洗浄の検出

塩素ガスの排出は事故塩素装置で処理しなければならず、塩素ガスの排出濃度が環境保護の要求を10 ppm未満に達し、1 ppmを要求するところもある。私たちは尾塩素の濃度によってどれだけ18%の苛性アルカリ吸収を使用して、使用が多くなって、コストが上昇して、少なくなって環境保護の要求に達しません。したがって、尾塩素濃度の検出はコスト削減に必要である。

水素排出はアルカリ液を用いて吸収する。
●尾塩素濃度の連続モニタリング
●苛性ソーダ濃度モニタリング
●副産物NaCL、NaOCL、NaNOx.Na 2 CO 3等濃度モニタリング

八、 塩酸生産の測定

電解器陽極で製造された塩素ガスと添加された水素ガスは、合成塩酸の基材である。2種類のガスを1つのバーナーに注入し、この2種類のガスはバーナー内で反応形成され、その後形成された燃焼室から蒸発して一体型等温降下膜式吸収器に入る。ここで水と希硫酸液により吸収し、濃縮塩酸（37 HCL）を形成する

●塩酸（20〜40スルホン）濃度の連続モニタリング
●硫酸濃度モニタリング