場合によっては、補正は、アプリケーションにおけるセンサの全体的な性能を高めることもできる。圧力センサの誤差補償を合理的に行うことがその応用の鍵である。圧力センサは主にオフセット誤差、感度誤差、線形誤差とヒステリシス誤差があり、現在市場ではセンサの種類が豊富で多様であり、これにより設計エンジニアはシステムに必要な圧力センサを選択することができる。これらのセンサには、基本的なコンバータと、より複雑なオンチップ回路を備えた高集積度センサが含まれています。これらの違いがあるため、設計エンジニアは圧力センサの測定誤差をできるだけ補償することができなければならない。これはセンサが設計と応用の要求を満たすことを保証する重要なステップである。以下に4つの誤差によるメカニズムとテスト結果への影響を紹介するとともに、測定精度を高めるための圧力定格方法と応用例を紹介する。

圧力センサは例であり、関連する概念は各種圧力センサの設計応用に適している。

圧力センサは3種類のモノリシック抵抗素子である：

1、基本的なまたは補償標定をつけていない、

2、標定があり、温度補償を行う、

3、標定、補償、拡大があります。

オフセット量、範囲標定、温度補償はいずれも薄膜抵抗ネットワークを通じて実現することができ、この薄膜抵抗ネットワークはパッケージ中にレーザー補正を採用する。

このセンサは一般的にマイクロコントローラと組み合わせて使用され、マイクロコントローラの組み込みソフトウェア自体がセンサ数学モデルを構築している。マイクロコントローラは出力電圧を読み出した後、アナログデジタル変換器の変換により、このモデルは電圧量を圧力測定値に変換することができる。

センサの簡単な数学モデルは伝達関数である。このモデルはスケーリングプロセス全体で最適化でき、モデルの成熟度はスケーリングポイントの増加に応じて増加します。

計量学の角度から見ると、測定誤差はかなり厳格な定義を持っている：それは測定圧力と実際の圧力の間の差異を特徴づける。通常は実際の圧力を直接得ることはできないが、適切な圧力基準を用いて推定することができ、計量者は通常、測定装置より少なくとも10倍高い精度の機器を測定基準として採用する。

標準化されていないシステムは典型的な感度とオフセット値を使用して出力電圧を圧力に変換するしかないため、測定された圧力は誤差秤量センサを生成する。