ラボムランボボーデン管圧力計は工業過程制御における重要な測定設備として、その設置品質は測定精度と設備寿命に直接影響する。以下に、設置準備、位置選択、接続施工から検収調整までの全プロセスを説明し、実際のシーンに合わせて操作ガイドを提供する。

一、設置前準備

デバイス検証
設置前に圧力計を検査し、その精度が設計要求に合致することを確保する必要がある。例えば、製薬業界のニーズに対応±0.2%FS精度基準のシーンは、標準圧力源を使用してキャリブレーションする必要があります。

材料の準備
媒体特性に応じてシールを選択する：酸素測定時に油浸漬ガスケットを使用禁止し、アセチレンまたはアンモニアガスを測定する時に銅ガスケットを使用しないこと。同時にネジ継手、ガスケット、ネジシール及びスパナ、ドライバーなどの工具を用意する必要がある。

環境アセスメント
設置位置は周囲温度を満たす必要がある-40℃まで60℃、相対湿度≤80%の条件を満たし、放射熱源、強振動領域及び電磁干渉源から離れている。例えば、化学反応釜のそばに設置する場合、計器と高温反応区の保持を確保する必要がある0.5メートル以上の距離。

二、設置位置の選択

圧力測定点の要件
取圧点は媒体直線流管段に位置し、エルボ、三方などの渦が発生しやすい位置を避けるべきである。具体的な原則は次のとおりです。

液圧を測定する場合、取圧点は配管断面下側に設ける45°範囲内で、ガスの残留を避ける、

ガス圧を測定する場合、取圧点はパイプ断面上側に設ける45°範囲内で、凝縮液の蓄積を防止する、

蒸気圧を測定する場合、取圧点は配管上半部に設けられ水平中心線となる0°-45°角度領域を挟み、蒸気凝縮の影響を減らす。

レイアウトの最適化
計器中心線は被測定設備の圧力中心線に垂直であり、文字盤の傾斜角度は超えない±5°を使用して、読み取りがはっきりしていることを確認します。高さ超過の場合2メートルの設置点、選択する必要があります150ミリメートルまたは200ミリメートル直径文字盤、防眩カバーを備えている。

三、連結施工

パイピング前処理
接続前にパイプ内壁を整理し、バリ、溶接スラグなどの不純物を除去する必要がある。導圧管の内径制御は6〜10mm、長さが超えない50メートル、水平段は維持する必要がある1:10-1:20の勾配を設定します。例えば、液体媒体を測定する場合、導圧管は計器方向に傾斜しなければならない。ガス媒体を測定する場合、導圧管は取圧口方向に傾斜しなければならない。

シールこうじ
ネジ継手に高温防止ネジロックゴムを塗布し、ハンドルが回らなくなるまで時計回りに締め付けた後、スパナで締め付ける1/4-1/2丸をつける。接続完了後は気密性試験を行い、石鹸水を使用してインターフェースに塗布し、観察する必要がある3分で気泡の発生がなければ合格です。

防護措置

高温媒体を測定する際に、取圧口と計器との間に凝縮コイル又はU形曲管

腐食性媒体を測定する際、先端に隔離液を充填したバッファタンク、

脈動圧力を測定する場合は、計器の前にダンパーまたはオリフィスプレートを取り付けます。

四、検収調整

静的検査
メーターの取り付けがしっかりしており、傾き、揺れがないことを確認する。遮断弁、排水弁などの付属品が適切に取り付けられているかどうか、電気接続口の防水措置が完備されているかどうかを検査する。

ダイナミックテスト
レンジまで徐々に加圧する25%、50%、75%、100%、各圧力点の保持2分、表示値偏差を記録します。精度要件の場合±0.15%FSの場合は、デジタル圧力検査器を用いて比較する必要があります。

ゼロキャリブレーション
無圧力状態では、ムーブメントのゼロビットネジを調整することで針をゼロに戻します。電気出力付き計器の場合、同時に校正する必要がある4〜20mA信号の零点と満度。

レコードアーカイブ
初期設置パラメータ（例えば環境温度、媒体密度）、校正データ及び設置イメージを記録し、設備ファイルを作成する。凝縮しやすい媒体については、週1回の汚染物質排出維持計画を作成する必要があります。

五、注意事項

メーターをバルブやポンプ出口に直接取り付けることを禁止し、少なくとも5倍管径の直管セグメント、

輸送中に専用包装箱を使用し、計器の衝撃による弾性要素の変形を避ける必要がある、

定期的に計器の外観を検査し、時計のひび割れ、針の詰まりなどを発見した場合は直ちに停止しなければならない。

上記のインストール仕様に従うことで、ラボムランボボーデン管圧力計は複雑な状況の下で長期的に安定した運行を実現し、工業過程の制御に信頼性のあるデータサポートを提供する。