炭鉱の知能化と自動化レベルの向上に伴い、坑内流体制御設備に対してより高い要求を提出した。従来の手動または分割弁には応答が遅く、メンテナンスが難しく、安全上の危険性が大きいなどの問題があった。鉱山用防爆型一体型電動ゲートバルブは電動執行機構とゲートバルブ本体を高度に集積し、防爆ケーシングを用いてカプセル化し、操作の利便性を保証すると同時に炭鉱の特殊環境下の防爆安全規範を満たし、すでに現代鉱山流体制御システムの核心コンポーネントとなっている。

1、一体型集積アーキテクチャ

鉱山用爆発防止型一体型電動ブレーキバルブは「弁体-アクチュエータ一体化」設計を採用し、伝統的なカップリングと外付けブラケットを廃止し、体積を著しく減少させ、設置スペースの需要を低減し、接続の緩みによる故障リスクを減少させる。主な構成要素は次のとおりです。

-バルブボディ（通常はくさび式または平行式シャッタ構造）

-防爆型電動アクチュエータ（モータ、減速機、ストローク/トルク制御モジュールを含む）

-防爆ケース（鋳鋼又はボールインキ鋳鉄材質、GB/T 3836.2要求に適合）

-手動切替装置（応急操作機能）

-ケーブル導入装置（防爆グランヘッド付き）

2、肝心な材料と密封設計

バルブボディとバルブカバーはWCB炭素鋼またはステンレス鋼を採用することが多く、鉱井水、スラリーなどの媒体に適応する、密封副は常に硬質合金の積層溶接または弾性密封構造を選択し、長期的なオフとゼロリークを確保する。すべての露出金属部品は防食処理を行い、MT/T業界標準の耐食性に対する要求を満たす。

二、防爆原理と防爆構造の実現

1、防爆の基本原理

GB 3836.1/2（等価IEC 60079-0/1）規格に基づき、防爆型（Ex d）設備は頑丈なハウジングを通じて内部に火花、アークまたは高温が発生する可能性のある電気部品を閉鎖する。内部で爆発が発生しても、ケーシングは爆発圧力に耐え、特定の隙間（爆発防止接合面）を通じて炎を冷却し、外部の可燃ガスを引火することを阻止することができる。

2、防爆接合面の設計

-ハウジングフランジの接合面は止め口+平面複合構造を採用し、接合面の幅≧25 mm、隙間≦0.20 mm（I類設備の要求による）

-軸受孔、ケーブル導入口などの動的/静的部位には基準を満たす防爆パラメータを設置する

-すべての締結ボルトに緩み防止措置があり、長期使用中の接合面の完全性を確保する

3、防爆認証と標識

製品は国家授権防爆検査機構の認証を取得し、Ex d IMb防爆合格証を取得しなければならない。その中：

「Ex D」表示隔爆型

-「I」は炭鉱用電気設備を表す

−「Mb」は、通電状態において装置が爆発性ガス環境（掘削作業面に適している）の存在を許容することを意味する

三、防爆性能試験と検証

一般的なテスト項目は次のとおりです。

−ハウジング耐圧と内部点火非伝導爆発試験（1.5倍作動圧力保圧、内部CHタンパ/Hタンパ混合気爆発シミュレーション）、

−温度上昇試験（モータフル稼働表面温度≦150°C、メタン最小点火温度未満）、

−防護等級試験（通常IP 68、坑内の湿気、粉塵環境に適応）、

実測により、合格した鉱山用防爆型一体型電動ブレーキバルブは模擬爆発条件下でケーシングの破裂や火炎の流出がなく、安全な使用要求を満たしていることが明らかになった。

四、応用優勢と工事価値

-安全性が高い：電気火花を効果的に隔離し、爆発リスクを根絶する、

-メンテナンスが簡単：一体型構造により故障点を減少し、現地/遠隔診断をサポートする、

-自動化互換性：鉱山集制御システムにアクセスし、遠隔スイッチと状態フィードバックを実現することができる、

-信頼性が高い：頻繁な起動停止、高粉塵、高湿度などの劣悪な状況に適応する、

鉱山用防爆型一体型電動ブレーキバルブは科学的な構造集積と厳格な防爆設計を通じて、高い安全性と高信頼性の統一を実現した。それはGB 3836、MT/T 715などの国家と業界標準を満たすだけでなく、炭鉱の知能化発展の実際の需要にも合致している。将来的には、材料プロセスとインテリジェント制御技術の進歩に伴い、この種類の製品は密封寿命、エネルギー効率の最適化、デジタル双晶運維などの面で持続的にグレードアップし、鉱山の安全生産により強い保障を提供する。