二、準備作業

2-1設備配置

a）設備の設置時、各地の足の高さを調節して設備を水平に保つように注意する。設置場所は設備の操作、メンテナンス、修理の必要なスペースに注意しなければならない。できるだけ窓に近い場所に設置し、塩霧試験機による排霧などに便利である。

b）機械の設置位置は、試験条件に影響を与えないように、直射日光を避けてください。

c）周囲環境の清潔さと清潔さを保つ。

2-2ガス源・水源の準備

➢ガス源

出力2.2 KW（3 HP）以上の空気圧縮機を用意し、外接直径8 mmの気管を設置し、塩霧機の背部調圧弁の快速継手を挿入した。また、背部調圧弁の気圧を観察し、圧力が2 kg/cm 2であることを保証した。条件が許す場合は、ガス源の清浄化を保証するために油水分離器を外付けしてください。

（背面圧力計、内輪圧力を数字2に調整）

噴霧圧力は1 kg/cm 2、つまり正面調圧弁圧力（噴霧状態でなければ表示されない）に維持され、圧力計は図のように：（正面調圧弁及び圧力計、内輪圧力を数字1に調整）

➢水源

設備は手動補水または自動補水の2つのモードを選択することができる。手動で水を補給する場合は、十分な精製水または蒸留水を用意してください。本塩霧機の試験室、圧力タンク、塩水貯液タンクと密封水槽はすべて水を加える必要があり、その中で試験室、圧力タンクと密封水槽はすべて精製水を入れて、塩霧試験機全体は塩水貯液タンクだけが調合された塩水試液を加える必要があります。自動補水を採用する場合は、設備後部の自動補水口を水源部に接続する必要がある。自動補水口は右図を参照。塩霧試験機全体では、試薬入口だけに調合された塩水試液を加える必要がある。

➢フォグチューブの取り付け

塩霧機の排霧管は非常に重要な部位であり、必ず弊社が装備している排霧管を室外に接続してください、あるいは自分で適切な排霧管を準備してもいいです（非金属材質）、排霧口の直径は50 mmで、設置時に平行または下りで設置する必要があります、巻きつけたり上向きに設置したりしないでください、そうすると塩霧が排除できなくなり、試験効果に影響を与える可能性があります。

（排霧口は、必ず必要に応じて室外に接続してください）

➢排水管の取り付け

設備の背部には実験室排水口、塩水排水口、圧力タンク排水口が設置されており、それぞれの管径に基づいて下水道に接続しなければならない。実験室排水口は直径20 mm PPR管路、塩水排水口は直径20 mm PPR管路であった。

三、試験前の操作手順説明

3-1ガス接続：

準備したガス源を塩霧機の背面調圧弁に挿入し、圧力を2 kg/cm 2に調整した。詳細は2-2ガス源準備を参照。

3-2加水：

じどうほすい

設備後部に自動水分補給インタフェースを設置し、外部の水源にリンクすればよい（水源圧力は2 kg/cm 2より大きい）。設備の電源を入れ、設備の電源スイッチを入れ、試験設備を運転して低水位を自動的に検出し、水不足を自動的に保護し、実験室と圧力タンクの水を自動的に補充して、対応する水位が満タンになるまで。

手動水分補給

a）試験室の水添加：電源を入れ、試験室の低水位制御フロートを注意して観察する。もしフロートが失敗したら完全（かんぜん）浮遊していると、試験室の水不足（試験箱内部右側先端底部メッシュ仕切板の下）を示します。試験室の上蓋を開けて、準備した純水を直接箱に入れて、試験室の低水位フロートまで完全（かんぜん）浮いてきて、加水中に塩霧沈降コレクターに水をこぼさないように注意してください。

b）飽和バケツへの水添加：観察設備の右側面液位指示管飽和バケツ低水位指示に注意する。塩霧機の背部に灰色の漏斗状の注水口があり、図のように：注水口の赤色バルブを開け（回転方向に注意してください、そうしないとねじれます）、用意した純水をゆっくりと漏斗に入れて、口径が大きくないため、水流速度が遅いので、ゆっくりと辛抱強く入れてください。飽和バケツ低水位ランプが消灯するまで、設備の右側面の飽和バケツ液位指示管に基づいて飽和バケツ水位が上昇したかどうかを決定することができ、水位を指示管の80%~ 90%の位置に加えることを提案する。

注意：飽和バケツに水を加えたり、水不足で水を補給したりする場合は、まず噴霧スイッチをオフにしなければならない。そうしないと、水蒸気が噴出する。

c）密封水槽に水を加える：塩霧筐体の蓋の周りの水槽に適量の精製水を加えて、計器の作動時に塩霧が周りから漏れないようにして、

3-3塩水の調合と注入：

中性塩霧試験（NSS）：

a）試験溶液の調合には、分析純塩化ナトリウムを1本500 gずつ用意することを提案する。

b）私たちが贈った5000 ML防錆プラスチックバケツの量で9500 ML純水を取り、より大きなきれいなプラスチックバケツに入れ、準備した500 g分析純塩化ナトリウムを加え、かき混ぜてから完全（かんぜん）溶解し、このときの塩水濃度比は5%であった。

a）ゆっくりと「試薬入口」に注ぎ、図のように：この時、塩水は徐々に試験室内の塩水予熱槽に流入する。

c）その他の質量の分析純塩化ナトリウムは自分で5%の濃度比で配置してください

3-4注意事項

計器は運転中、試験室、飽和バケツの水不足警報が発生する可能性があり、計器に対応する部位の水不足作業をタイムリーに行う必要があることを示し、計器の水不足状態では、自動的に動作を停止し、警報があり、計器自体が乾燥しないように保護する。コントローラに対応するアラームメッセージが表示されます。

加水方法及び上記完全（かんぜん）一致、各水位待ち完全（かんぜん）（すべての低水位ランプが消灯）をプラスした後、デバイスコントローラのアラームポイントのペグをリセットし、再び動作します。

塩水が不足している場合は、「試薬入口」の小さな蓋を開けて観察し、塩水が不足している場合は、塩水を再配合し、作業中に常に塩水が保持されるようにしてください。

3-5試験サンプルの配置

試験期間中の塩霧室における試料の位置は以下の条件を満たすべきである：

試験前に、試験サンプルは外観検査を行い、関連基準に基づいて他の項目の性能測定を行わなければならない。試料の表面は必ず清潔で、油汚れがなく、一時的な防護層とその他の弊害がないこと。

a）特に規定がない限り、試料は支持されるかぶら下がって、縦方向からの角度は15度から30度の間で、試験された表面の大部分を塩霧室を通過する塩霧の主流と平行にすることが好ましい。

b）試料は互いに接触したり、金属材料や導火線の役割を果たす材料と接触したりしてはならない。

c）各試料は遮られずに塩霧と接触する位置にあるべきである。

d）各試料の塩溶液は別の試料に滴下してはならない。

四、常用操作手順説明

4-1メイン画面紹介

デバイスの電源を入れ、デバイスコントローラが自動的に起動し、コントローラのメイン画面に入ります。メイン画面の内容には6つのサブページリンクウィンドウが含まれており、主によく使われているのは「モニタ画面」と「操作設定」の2つのサブページです。

4-2操作設定

メイン画面から「操作設定」をクリックしてコントローラの「機能と操作」ページにリンクします。このページは主に一般的な試験パラメータ設定に使用されます。

動作モード：通常の塩霧試験は「定値」を選択する

温度制限スプレー設定：

出荷時のデフォルト設定では、「開噴霧偏差35℃」、「閉噴霧偏差35℃」が設定されています。

ここで温度を設定することは、設備の運転中の設備温度設定値と温度の現在の実際値の差を許可することを示している。この温度差内で機器は自動的に噴霧動作を開始し、温度差が設定値を超えると機器は噴霧動作を制限する。設備が噴霧されていない状態では試験時間は記録されない。

電源オフモード

デバイスの電源オフモードには、「停止」、「冷起動」、「熱起動」の3種類があります。デバイスの運転中に外部電源がオフになってから再電源するデバイスの運転状態を制御するために使用されます。「停止」モードは、デバイスの運転中に電源がオフになると、デバイスが自動的に停止状態になることを示します。「コールドスタート」モードは、デバイスの運転中に電源を切ってから再電源すると、電源を切る前のテストをもう一度やり直します。「熱起動」モードは、設備の運転中に停電した後、再復電設備が停電前の試験状態を継続して今回の試験任務を完了することを示している。

タイミング設定

設備の今回の試験に使用できる時間要件は、試験時間を入力し、設備を起動して試験を開始すると、設備が設定時間に達すると自動的に試験停止が完了する。

デフォッギング時間

出荷時のデフォルト設定は10分で、試験終了ごとに設備は自動的にタンク内のエアブローによるミスト除去動作を行い、毎回の自動ミスト除去は10分後に自動的に停止してこの動作を完了する。

スプレー設定

スプレー設定には、「スプレー時間」と「スプレー間隔」の2つの時間パラメータがあります。長期連続噴霧試験の場合は、「噴霧間隔」を0分、「噴霧時間」を任意の有効数字に設定するだけでよい。周期噴霧試験を行う場合、具体的な試験要求に基づいて「噴霧時間」と「噴霧間隔」の設備をそれぞれ設置する必要があり、噴霧1会、1会停止の往復循環動作を実現することができる。

4-3モニタ画面

メイン画面から「モニタ画面」をクリックしてコントローラの「定値停止」ページにリンクします。このページは主に一般的な試験の基本操作に使用され、通常の試験操作はこの対面でのみ完了することができます。

デバイスが起動した後にビープ音アラームが発生したら、「障害」ボタンをクリックしてデバイス障害アラーム画面に入ることができ、対応する障害点に赤信号が表示されます。設備に「低塩水」警報が発生した場合、設備試薬入口に調合した塩溶液を補充し、「故障リセット」をクリックすると設備警報を解除することができる。

デバイスが起動したら「実行」ボタンをクリックし、デバイスは「定値停止」から「定値実行」状態に変わり、デバイスは正常に動作し始めた。この状態で設備は実験室と圧力タンクの水位を自動的に補充し始め、同時に警報状態の遅延があり、数分以内に水位が補充できない場合、設備は「タンク内低水位」または「飽和タンク低水位」警報が発生する。

設備に外接水源があって自動補水を行う場合、「警報解除」をクリックしてから再び「運転」をクリックして設備に再度補水動作を行い、設備に外接水源がない場合は手動で設備の渇水部位を補充する必要があり、それから「警報解除」をクリックする。もう一度「実行」をクリックして試験を開始します。

温度設定値：出荷時のデフォルト35℃は、試験箱内に要求される試験温度値要求を示す。

飽和温度設定値：出荷時のデフォルト47℃は、圧力タンク内の水温値の要求を表す。

五、試験後の操作手順説明

5-1試料の処理

試験後処理：噴霧試験が完了し、試験室の上蓋を開ける時、溶液を滴下させないで慎重に試料を取り出して、主要表面を傷つけてはいけなくて、迅速に38℃より低い清水で付着した塩粒を洗い、ブラシ或いはスポンジで腐食点以外の腐食生成物を取り除き、同時に清潔な圧縮空気で乾燥する。

5-2排水

a）試験室排水：画像（1）の下方の赤色放水弁を開く（背面観察、機械背部の右下隅に位置）。

b）塩水タンク排水：画像（2）中箱内の赤色放水弁を開き、残りの塩水は試験箱内部（試験箱内右側壁に位置）に流入する。

c）飽和桶排水：電気箱の底部に位置し、銅バルブがあり、下に水鉢またはその他の縁の低い容器を置いて、飽和桶の排水を入れる。

d）塩水移行槽排水：噴霧塔の下にある塩水移行槽で、画像中のシリカゲル栓を抜き、移行槽中の塩水は直接排出する（下図）。

e）ドアシール溝排水：ドアシール溝の前方右側にシリカゲル栓があり、シリカゲル栓を抜くと、シール溝内の水が試験室内部に流れる（下図）。