概要/

自動化レベルの向上に伴い、多くの従来の生産プロセスの企業は自動化、デジタル制御の実現に努めている。その中で定量注入（制御）は食品飲料などの業界で一般的に応用されており、本文は電磁流量計の警報出力機能を利用して、簡便な定量制御方式を紹介する。

　　/アプリケーションの紹介/

電磁流量計の端子台にIN+とALがあり、この2つの端子の引き出し線を「スタートボタン」または「スタート制御信号」（下図参照）に接続すれば、定量制御スタート同期を実現することができる。

図1外部同期起動スイッチ

起動ボタンを押すと、コンバータは「現在の累積量」を記録し、定量値から「目標累積量」を算出し、カウントを開始します。

目標値に達するとレベル制御信号（端子AHとCOMから出力）が出力され、目標値は実際の制御の必要に応じて自由に設定することができる。

　　/制御方式/

　　

以下は2種類の制御方式の実際の回路図であり、現場応用の参考に供する。

　　

　　1、レベル制御方式

外部定量制御回路が図2に示す方式を採用している場合、定量が到着していない場合、AH対COMはハイレベルである、定量値が到達すると、AH対COMホップはローレベルになる。

図2レベル制御方式

　　2、リレー制御方式

外部定量制御回路が図3に示すようにすれば、リレーの常開ノードを使用することができる。定量が到着していない場合、内部トランジスタは終了し、コイルは通電せず、ノードは切断する。定量値が到達すると、内部トランジスタが導通し、コイルが通電し、ノードが閉じます。

図3リレー制御方式

以上の機能の実現は、電磁流量計の測定方向が順方向測定であり、蓄積機能を備えていることを保証しなければならない。

　　/メニュー設定/

　　

ハードウェア機能が実現され、次に流量計上で定量制御に密接に関連する2つのメニュー機能を設定しました。「流量積算単位」と「定量制御設定」。

　　1、流量積算単位

必要に応じて、流量積算単位は0.001 m³、0.01 m³、0.1 m³、1.0 m³、0.001 L、0.01 L、0.1 L、1.0 Lを選択することができる。

　　2、定量制御設定

このメニューは定量値を設定するために使用されます。例：2.000 m³。

これらの設定を完了すると、完全で信頼性の高い定量制御システムを投入することができても、従業員の労働強度を大幅に低下させ、生産プロセス制御の信頼性と正確性を大幅に向上させることができます。

　　/ヘッダ表示/

　　

最後に定量制御中のヘッダ上の表示内容であり、「下ボタン」を押すと、液晶の下方向は表示を切り替えることができる：

+000043.000 m³（順方向累積量）

DL 2.000 m³（定量値）

+000045.000 m³（目標累積量）

上の例は、現在の累積量が43.000 m³、定量値が2.000 m³であれば、定量トリガ信号の目標値は45.000 m³であることを示している。