企業の主要責任者は安全生産diの責任者の職責を履行しておらず、定期的に安全重大問題を研究していない。

安全生産規則制度はテンプレートをそのまま使用し、主業とは関係のない内容を含み、実際の生産とはかけ離れている。

安全生産責任制はすべての持ち場をカバーしておらず、各級の人員の職責はあいまいである。

新規・改築プロジェクトの安全生産「三同時」については報告書が形成されておらず、関連部門に報告されていない。

安全リスクの等級別管理制御メカニズムが確立されておらず、重大な危険源は認識、評価、記録されていない。

安全費用は規定通りに全額抽出されていないか、非安全生産分野に流用されている。

アウトソーシング、コラボレーションチームは「パッケージのみ」であり、統合されたセキュリティ管理とトレーニングが不足しています。

安全審査メカニズムが欠落しており、安全パフォーマンスを報酬、昇進に結びつけていない。

定期的に安全自主検査を展開しておらず、監督管理部門が提出した改善要求を遅らせてごまかしている。

重大な安全上の隠れた危険性は看板を掲げて監督・運営されておらず、特定項目の改善案は制定されていない。

安全管理部門は権限が不足しており、各部門の安全作業を効果的に監督することができない。

安全生産通報制度が確立されておらず、従業員は隠れた危険性を発見した後、フィードバックする場所がない。

企業責任者、安全責任者は核心安全制度と基準について理解しておらず、把握していない。

設備施設の安全管理制度が確立されておらず、定期的なメンテナンス計画が不足している。

特殊作業員の採用は厳しくなく、資格がないか、証明書が期限切れになっている場合がある。

協力者の安全資質審査は形式に流れ、無資格部門を受け入れて関連作業を展開する。

安全生産の標準化建設は停滞し、定期的な自己評価と改善が行われていない。

安全管理の定期評価メカニズムが制定されておらず、制度は法規と生産の変化に従って改正されていない。

セキュリティ上の問題を隠蔽し、規制を回避するための違反操作行為がある。

消防通路、疎開通路は材料で塞がれ、幅は規範の要求に合わない。

電気回路がむやみに引っ張られてむやみに接続され、破損、老化現象があり、防護措置がない。

材料の積み付けが混乱し、重量超過、超高積み、作業通路と消防施設を塞ぐ。

作業者は規定通りに労働保護用品を着用しておらず、防護用品の破損は速やかに交換されていない。

作業場の地面の油汚れ、水たまりは適時に整理されておらず、滑りや転倒事故を引き起こしやすい。

交差作業区域には隔離防護が設置されておらず、専任者による現場監護はない。

設備の安全防護装置が欠損、破損し、適時に修理交換されていない。

有限空間作業は作業票を取り扱っておらず、換気、検査などの前置措置を実行していない。

作業現場での喫煙、違法な火の使用などの危険行為は制止されていない。

ガス漏れ検出装置の選択ミス、プロパン検出器の代わりにメタン検出器を用いた。

ポンプ室、タンクエリアの設備から空気が漏れ、漏れ数値は安全範囲を超えている。

可燃ガス警報コントローラは漏れを示し、隠れた危険性を適時に排除していない。

危険物貯蔵区域は火気、熱源との距離が近すぎ、隔離措置がない。

危険物の荷役作業には専任者の監護がなく、静電気防止、爆発防止措置が実行されていない。

危険品台帳がはっきりせず、入出庫記録が不備で、流れが不明である。

ガスボンベ減圧弁、ホースが経年劣化し破損し、定期的に検出交換していない。

危険物の廃棄処理は規範に合わず、勝手に廃棄する場合がある。

防爆領域には非防爆工具が使用されており、点火源のリスクがある。

足掛かりの架設が規範化されておらず、立棒の間隔が基準を超えており、はさみ棒の設置が不連続で、強固ではない。

リム、開口部には防護柵、防護カバーが設置されておらず、安全網の破損は交換されていない。

高支型特定工事案の審査・認可が不十分で、計画通りに施工していない。

クレーン機械は定期的に検査されておらず、ワイヤロープには断線、さびなどの欠陥がある。

揚重作業には警戒区域が設置されておらず、専任者による監視がなく、高空放物現象があった。

工事現場の臨時電力使用は3級配電2級保護を実現していない。

高所作業者はシートベルトを着用していないか、シートベルトを高く掛けていない。

工事用エレベーターのドアインターロック装置が故障し、適時に修理されなかった。

悪天候下でも屋外の高所、クレーンなどの危険な作業を規則に違反して行っている。

（四）その他特定業種（10項目）

酒場のエタノール蒸気濃度警報器は取り付けが高すぎ、換気施設と連動していない。

粉塵関連bao作業場には防爆電気設備が使用されておらず、電源回路の配置は防爆要求に合致していない。

食糧加工企業の作業場の地面、鉄骨、配電盤の堆積物は厚すぎて、適時に整理されていない。

冷蔵庫の入り口には呼び出しボタンが設置されておらず、外部に呼び出し信号が表示されていない。

ガスボイラー室のガス体警報プローブが故障し、適時に交換修理していない。

危険品輸送車両の動態監視プラットフォームは失効し、警報情報は処理されていない。

運航企業は規定通りに船員と労働契約を締結せず、関連保険を購入していない。

白酒貯蔵タンクエリアと建物の防火間隔が不足しており、火災自動警報システムは設置されていない。

物流倉庫エリアの貨物は消防施設を遮蔽し、自動消火システムは正常に起動できない。

応急訓練は形式に流れ、規定通りに何度も展開されておらず、訓練評価報告はない。

消火器、救急箱などの応急救援器材の整備が不足している。

応急設備の型式選択が間違っており、現場で発生する可能性のある安全事故に適合できない。

スタッフは漏れ検知器、呼吸器などの応急設備を使いこなすことができない。

応急照明、疎開指示標識が破損し、停電後は正常に使用できない。

緊急放送システムが失効し、事故発生時に速やかに避難を通知できなかった。

緊急援助隊が構築されていないか、専門的な訓練を受けていない。

緊急物資の保管場所は辺鄙で、標識がはっきりしていないので、緊急時に迅速に受け取ることは難しい。

応急対策案は周辺企業、救援機構との連動連結を実現していない。

吸着綿、油囲い柵などの応急処理物資を十分に備蓄していない。

応急訓練後に問題を総括せず、応急対策案とプロセスの最適化調整を行っていない。

消防施設は定期的に点検・維持されておらず、消火栓の腐食、消火器の圧力が不足している。

限られた空間作業には応急救援器材が配備されておらず、場外監視員は配置されていない。

緊急通信設備の電力不足、信号が悪く、事故時に正常に連絡できない。

事故現場の処置方案を制定しておらず、従業員は具体的な応急操作手順を知らない。

緊急通路の標識がはっきりせず、夜間に補助照明がなく、疎開効率に影響を与える。

医療救急用品は期限切れで交換されておらず、負傷者の初歩的な救急治療を保障することはできない。

応急知識訓練を実施しておらず、従業員はjing電話と疎開ルートを知らない。

応急訓練は重要な職場と高リスクの場面、例えば火災、危険物の漏洩などをカバーしていない。

隠れた危険性排除ファイルは虚偽の閉ループであり、検査記録だけがあり、改善と再検査記録はない。

職業健康ファイルが不健全で、従業員の健康診断記録が欠落しているか、適時に更新されていない。

安全訓練の内容は単一で、職場のリスクに対して特別教育を展開していない。

新入社員は3級安全教育訓練を実施せず、直接勤務している。

トレーニングファイルは分類アーカイブされておらず、検索と遡及が困難です。

特殊作業者の訓練ファイル、証明書のコピーなどの資料が不足している。

安全会議の記録は適当で、核心的な意思決定と問題の改善要求は記録されていない。

設備メンテナンス記録が欠落しており、設備が安全運行状態であることを証明することはできない。

事故報告書類は不完全で、事故原因、改善措置、追責状況は記録されていない。

安全技術の裏面記録shuang双方が署名したか、裏面の内容が実際の工程と一致していない。

応急訓練の映像、文字資料が残されておらず、訓練の展開状況を検証することができなかった。

職業危害検査報告書は保存されておらず、検査結果は従業員に公表されていない。

研修考課は形式に流れ、不合格社員に対して追試や再研修を手配していない。

安全生産費用の使用台帳ははっきりしておらず、詳細な支出証明書はありません。

従業員のセキュリティ違反記録はアーカイブされておらず、レビューや再トレーニングの根拠になっていません。

部門間の安全協力記録が欠落しており、責任境界を遡及することは難しい。

監督管理部門の検査文書は適切に保管されておらず、改善回答文書は保存されていない。

安全施設の検収書類が不備で、検査報告書と検収意見が不足している。

研修講師には関連する資質がなく、研修の質は保障できず、研修効果評価記録がない。