GB/T 15171-2025フレキシブルパッケージのシール性試験は2025年8月1日に正式に発表され、2026年2月1日から実施される。その際、30年以上使用されている旧版標準GB/T 15171-1994「フレキシブルパッケージのシール性能試験方法」に全面的に代替する。今回の改訂は包装密封性検査分野の重大な技術革新であり、現代包装業界の多様化、高品質の発展ニーズに適応することを目的としている。

新旧基準更新箇所：

• 旧バージョン（1994）：「フレキシブルパッケージ」にのみ適用されます。

• 新版（2025）：「軟質包装、半硬質包装と硬質包装」に適用し、「非真空包装品」及び「内装品を入れていない密封包装品」を明確にカバーする。

テスト方法：

新版基準は伝統的な「水中気泡法」を保持し最適化した上で、「真空減衰法」を新たに追加し、旧版基準の主観性が強く、微小漏洩の痛み点を定量化しにくいことを解決した。

• 水中気泡法：定性または半定量で、肉眼で気泡を観察して漏洩を判断し、直観的だが人工に依存し、微小漏洩に敏感ではない。

• 真空減衰法：定量、無傷、客観。高精度圧力センサを用いて試験チャンバ内の真空度の変化をモニタリングし、「真空減衰率'（Q）」を計算して漏れ度合いを正確に定量化し、特に密封性に要求される医薬、精密電子などの業界に適している。

要件：

• 「軟包装」、「硬質包装」、「真空減衰率」、「目標真空度」、「参考真空度」などの重要な用語を追加した。

• 「シール性能」の定義を改訂し、現代の検出技術により適合させた。

• 古くなった「パッケージ・アセンブリ」という用語が削除されました。

最適化シナリオ：

• 旧版の「方法2」（染色液浸透法）を削除し、より主流と先進の2つの方法に焦点を当てた。

• 「水中気泡法」の計器と手順に対して最適化を行い、例えば「試料治具」の代わりに「透明多孔質圧板」を用い、操作がより簡便である、試験用水を「蒸留水」から「清潔で透明な試験用水」に緩和し、より操作性がある。

測定機器の推奨：

方法1：水中気泡法

• 原理：試料を試験用水の入った真空室に浸漬し、真空引きして試料内外に差圧を発生させる。試料に漏れがあると、内部ガスが漏れて連続気泡を形成する、または外部水が試料内部に浸透することがあります。

• 適用性：試験用水がその外層材質に明らかな影響を与えない包装部品に適用する。古典的で直感的な検出方法です。

• 主な機器要件

• 真空源：30 s ~ 60 s内で最大真空度が95 kPa以上に達することができる。

• 真空計：精度は1級以上である。

• 真空室：密封蓋と透明容器からなり、100 kPaの圧力に耐えられる。

• 透明多孔質圧板：試料を水中に浸漬し、観測に影響を与えないようにするために使用される。

• 制御装置：真空管バルブ、真空度調整装置及び吸気管バルブを含む。

  測定器推薦：LT-02 P密封性試験器

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• 方法2：真空減衰法

• 原理：試料を密閉した試験室に置き、目標真空度まで真空引きし、試料内外に差圧を発生させる。高精度圧力センサを用いて試験中の試験チャンバ内の真空度の減衰（すなわち圧力上昇）を監視した。漏れはキャビティ内の圧力を上昇させ、「真空減衰率」を計算することで漏れの大きさを定量化する。

• 適用性：軟質包装と硬質包装の無傷、定量検査に適用し、特に製薬業界で広く応用されている。

• 主な機器要件

• テストキャビティ：試料を配置する下キャビティとテストキャビティを閉じる上キャビティ（軟包装テストの場合、上キャビティは通常フレキシブルな材質）を含む。

• ガスガイド層（軟包装）：試料外側のガスが正常にセンサに流れることを確保する。

• 真空源：目標真空度を達成することができる。

• 圧力センサー：精度は1級以上である。

• ガス流量制御器：試験システムの感度を検証するために使用される。

• 漏れのない標準仕様：システムベースの誤差をクリアするために使用されます。

• 測定機器推奨：LT-02 M真空減衰計

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GB/T 15171-225は時代と共に進歩し、技術の標準であり、その実施は中国包装業界の高品質発展と製品品質安全に強力な技術保障を提供する。詳細については、山東普創工業科学技術有限公司に注目してください！