ダクト漏れ量測定器は換気と空調システムにおける測定ツールであり、エンジニアとメンテナンススタッフがダクトの密封性能を正確に評価し、漏れ点をタイムリーに発見し、修復するのに役立つ。本文はその設備の校正、検査プロセス及び漏れ点の位置決め技術を詳しく紹介し、操作者がこの重要な設備をよりよく使用し、維持するのを助ける。

一、設備の校正：測定の正確性を確保する

（一）校正前の準備

検査設備の状態：校正を行う前に、必ずダクト漏れ風量測定器の外観と内部部品を検査し、設備が良好な状態にあることを確保する。センサーが清潔かどうか、ガス路の接続がしっかりしているかどうか、電源が安定しているかどうかをチェックします。

キャリブレーション装置を準備する：キャリブレーション装置は高精度の圧力標準器と流量標準器を選択し、キャリブレーションの正確性を確保しなければならない。較正装置は既知の精度と較正証明書を持つべきである。

予熱設備：ダクト漏れ風量測定器を開き、設備を少なくとも30分間予熱させ、設備の各部品が安定状態に達することを確保する。

（二）校正ステップ

圧力センサキャリブレーション：圧力標準器をテスタの圧力センサインタフェースに接続し、既知の圧力値を印加し、テスタの示度を記録する。複数回の測定により、圧力センサの誤差を計算し、キャリブレーション調整を行う。

流量センサ較正：流量標準器をテスタの流量センサインタフェースに接続し、既知の流量値を印加し、テスタの読み取りを記録する。複数回の測定により、流量センサの誤差を計算し、キャリブレーション調整を行う。

キャリブレーション検証：キャリブレーションが完了したら、既知の圧力と流量値を用いて検証し、キャリブレーション結果の正確性を確保する。検証結果が基準値から大きくずれている場合は、キャリブレーションを再実行する必要があります。

二、検査プロセス：検査の全面性と正確性を確保する

（一）検査前の準備

ダクトシステムをチェックする：テストを行う前に、ダクトシステムのインストールが完了し、すべての接続点が固定されていることを確認します。ダクトシステムのすべての通気口とバルブを閉じ、テスト中に外気の干渉がないことを確認します。

試験機の設置：ダクト漏れ量試験機をダクトの指定位置に接続する。通常、テスターはホースを通じてダクトの試験口に接続し、エア漏れを回避するためにしっかりと接続されていることを確認します。

測定パラメータの設定：ダクトの設計要求と試験基準に基づいて、試験器の測定パラメータ、例えば試験圧力、試験時間などを設定する。

（二）検出ステップ

印加圧力：試験機を起動し、ファンを通じてダクト内に設定された圧力を印加する。通常、圧力範囲は50 Paから1000 Paの間であり、具体的な圧力値はダクトの設計要求と試験基準に基づいて決定される。

圧力差の測定：ダクト内の圧力が設定値に達すると、テスターは自動的にダクト内外の圧力差を測定する。高精度の圧力センサーにより、テスターはリアルタイムで圧力差の変化を表示することができる。

漏れ量の計算：測定した圧力差とダクトの幾何学的パラメータに基づいて、テスターは内蔵の計算式を通じて漏れ量を計算した。風漏れ量は通常立方メートル毎時（m？/h）単位で表される。

検査結果を記録する：各検査のパラメータと結果を詳しく記録して、試験時間、試験圧力、風漏れ量、環境条件などを含む。これらのレコードは、後続の分析と修復に役立ちます。

三、漏れ点の位置決め技術：迅速に漏れ点を発見し、修復する

（一）漏れ点位置決め方法

圧力変化法：ダクト内に一定の圧力を加えた後、圧力計の変化を観察する。圧力が急速に低下すると、ダクトに大きな漏れ点があることを示します。圧力計の位置を段階的に移動することで、漏れ点の位置をほぼ特定することができる。

煙試験法：ダクト内に一定の圧力を加えた後、煙発生器を用いてダクト内に煙を注入する。煙の流れ方向と漏れ位置を観察すると、直観的に漏れ点を見つけることができます。

音響検出法：音響検出器を用いて、漏れ点から発生する音声信号を捕捉することにより、漏れ点を正確に位置決めすることができる。この方法は、直接観察することが困難な通気点に特に適している。

（二）漏れ修復

シーリングゴム修復：小さな通気点に対して、シーリングゴムを使用して修復することができます。シーリングゴムを漏れ点に均一に塗布し、シーリングゴムが漏れ点をカバーすることを確保する。

≪パッチ修復｜Patch Repair｜oem _ src≫:大きな通気点に対しては、パッチを使用して修復できます。パッチを適切な大きさにカットし、シーリングテープで風漏れ点に固定し、パッチがダクト表面に密着することを確保する。

交換部品：ダクトの接続部または損傷が大きい場所に通気点がある場合は、対応する部品を交換する必要がある場合があります。交換した部品が元のダクトシステムと互換性があり、しっかりと接続されていることを確認します。

四、まとめ

ダクト漏れ風量測定器の正確な使用と維持はダクトシステムの密封性能を確保するために重要である。設備の校正、検査フロー及び漏れ点の位置決め技術を把握することにより、操作者は効果的に設備の測定精度と信頼性を高めることができる。定期的に設備のメンテナンスと校正を行い、漏れ点を適時に処理し、ダクトシステムが常に良好な動作状態にあることを確保し、換気と空調システムのエネルギー効率と運行信頼性を高めることができる。