温度トランスミッタの技術はすでに非常に成熟しており、各工場では非常によく見られ、温度トランスミッタは常にいくつかの計器と組み合わせて使用され、組み合わせて使用する過程で常にいくつかの小さな故障がある。比較的一般的な故障及び解決方法は以下の通りである。

第一に、測定媒体の温度が上昇したり低下したりしたときにトランスミッタ出力は変化しなかったが、この場合は温度トランスミッタのシールの問題が多い。おそらく、温度トランスミッタがシールされていなかったり、溶接中にうっかりセンサを小さな穴に溶接してしまったりしたためであり、この場合は一般的にトランスミッタハウジングを交換しなければ解決できない。

第二に、出力信号が不安定である。この原因は温度源の本件の原因であり、温度源の本件は不安定な温度であり、計器の表示が不安定であれば、計器の耐干渉能力が強くない原因である。

第三に、トランスミッタの出力誤差が大きいことは、この場合の原因が比較的に多く、選択した温度トランスミッタの抵抗線がレンジミスを招いていない可能性があり、トランスミッタが出荷時に定まっていない可能性もある。

トラブルシューーティング

1、温度トランスミッタの三弁ユニットの空気漏れや閉塞による誤差が発生した。

2、温度トランスミッタのゼロビットが高（または低）すぎて、静、差圧値が大きい（または小さい）ことをもたらし、計算ガス量を実際のガス量より大きい（または小さい）ことをもたらす。

3、温度トランスミッタの精度等級とレンジ範囲の選択が正しくなく、或いはGB/T 18603-2001「天然ガス計量システム技術要求」の要求に従って選択しなかったため、計量付加誤差を招いた。

エラー解決方法

1、定期的に温度トランスミッタに対して汚染物質排出検査漏れ検査を行う。

2、定期的に温度トランスミッタに対してゼロ復帰検査を行い、異常或いは許容範囲外の情況が発見された場合、直ちに校正を行い、期限切れに検定を行うべきである。

3、GB/T 18603-2001「天然ガス計量システム技術要求」の要求に厳格に従って選択、設置を行う。

4、冬季の気温が低下し、特に油田の生気を伴う含水量が増加し、凍結塞ぎが発生しやすく、汚染排出回数を増加し、温度トランスミッタに保温設備（例えば保温箱と熱帯を伴う）を取り付ける必要がある。