こうぎょうねつていこう工業分野において低温域で常用される温度検出センサであり、金属または半導体材料の抵抗値の温度変化に伴う特性に基づいて温度測定を実現する。その核心原理は：温度が上昇する時、材料内部の格子振動の激化は電子散乱の増強をもたらし、抵抗値を増大させる（例えば白金、銅などの正温度係数材料）、半導体材料の一部は負の温度係数特性を示している。この物理的特性は、−200℃〜850℃の範囲の高精度温度測定コア素子とする。

　　こうぎょうねつていこうの主なメンテナンス方法：

一、日常検査と監視

運転状態の観察

制御システム（例えばDCS、PLCまたはトランスミッタ）上で定期的に熱抵抗の温度示度が正常、安定であるかどうかを確認する。

ジャンプ、ドリフト、固定値（最大値または最小値を表示するなど）などの異常現象がないか注意してください。これはセンサの故障、配線の緩み、干渉された信号の可能性があります。

インストール環境の確認

熱抵抗の動作環境（温度、圧力、腐食性媒体）がその設計許容範囲内にあるかどうかを確認する。

保護管の変形、ひび割れ、深刻な腐食または摩耗の有無を検査する。

配管や装置内部に挿入される熱抵抗については、プロセス媒体が粘稠媒体、結晶などの詰まりを引き起こす可能性があるかどうかに注意してください。

コネクタボックスを確認するには

接続ボックスを定期的に開き（安全停止時）、チェック：

配線端子は締め付けられているか、緩み、酸化、腐食がないか。

導線絶縁層は完全で、老化、破損がないか。

箱の中は乾燥、清潔で、水、油汚れ、ほこりがたまっていないか。もしあれば、水が入った原因を整理して究明する必要があります。

二、定期メンテナンス（6-12ヶ月ごとまたは設備の要求に応じて）

清潔と防腐

熱抵抗の露出部分（配線ボックス、保護管フランジなど）のほこりと油汚れを清掃する。

保護管の表面コーティングまたは材料の防食状況を検査し、腐食が深刻な部位に対して適時に処理または交換しなければならない。

シール性のチェック

配線ケースカバーのシールリングが老化、変形または損傷していないかどうかを検査し、その防水防塵（IP等級）性能を確保する。

保護管とプロセスの接続部のガスケットまたはOリングが完全であるかどうかを検査し、媒体の漏れを防止する。

キャリブレーションと検証

定期校正：熱抵抗をプロセスから取り外し、計量部門に送るか、標準恒温槽を使用して周期的に校正する（通常年に1回）。これは測定精度を確保するための重要なステップです。

現場照合：分解できない場合、校正された携帯型温度計（赤外線温度計など、表面温度測定に適している）または一時的に挿入された標準熱抵抗を用いて現場照合を行い、その読み取り精度を検証する。

引出線とケーブルの確認

配線ボックスから制御システムまでの補償導線またはケーブルに機械的損傷、打痕、劣化がないかどうかを検査する。

シールドケーブルのシールド層が接地されていることを確認し、電磁干渉を低減します。

三、特殊状況の処理

劣悪な状況に対応する.

高温/高圧：選択した保護管の材質と壁厚が要求に合うことを確保し、定期的に強度を検査する。

腐食性媒体：耐食性材料（例えば、316 Lステンレス鋼、ハース合金、セラミックス）の保護管を選択する。腐食の進行が見られる場合は、検査期間を短縮するか、早めに交換する必要があります。

摩耗性媒体（粒子含有流体など）：厚い保護チューブまたは交換可能な保護スリーブの使用を考慮する。

振動環境：取り付けブラケットがしっかりしているかどうかを検査し、長期振動による保護管の疲労破断や配線の緩みを避ける。

凍結または閉塞リスク

低温または結晶化しやすい場合は、保護管の挿入深さと位置を検査し、必要に応じて保温または熱を伴う措置をとり、媒体がスリーブ内で凝固して詰まるのを防止する。

四、停止と長期不用時のメンテナンス

徹d停電

設備のオーバーホールまたは長期停止時に、測定回路の電源を切る。

ほごちょぞう

取り外して保管する場合は、清潔にし、保護管の継ぎ目をプラグで密封し、ほこりや異物の侵入を防止しなければならない。

乾燥し、腐食性ガスのない環境に保管する。