点検定修制度は設備点検管理制度を核心とし、予防補修を実施する全員設備補修制度（TPM）であり、現代化生産要求に適応する先進的な設備管理モデルである。点検作業は点検定修制度の核心と基礎であり、点検定修制度は点検員設備責任制を実行する。点検員は点検実施だけでなく、設備管理も行う。点検修理の全過程に対して管理責任がある。

　　

点検定修制度は日本からわが国の生産企業に導入されて30年余りの歴史があり、90年代半ばから電力業界に応用され始め、発電企業で一般的に普及し、応用されてきた。発電企業の特徴はシステムプロセスの複雑さ、生産プロセスの連続化、自動化の程度が高く、設備の種類が多く、熱機関、転機、高圧容器、電気設備などに関連し、生産に対する安全性要求*。どのように効率的に生産設備を管理し、電力生産の安全で経済的な運営を保証するかは現代化企業が解決しなければならない重要な問題である。点検定修制度は設備点検管理制度を核心とし、予防補修を実施する全員設備補修制度（TPM）であり、現代化生産要求に適応する先進的な設備管理モデルである。発電企業の中で各企業のたゆまぬ模索と実践と交流の改善を経て、点検定修はすでにシステム化、標準化、情報化、知能化を持つ現代企業管理制度になった。

一、点検定修制度における点検作業

　　

点検は設備欠陥の早期発見、早期処理を実現するために、一連の標準化プロセスを用いて、「人を定め、点を定め、定期的、基準を定め、方法を定める」などの原則を用いて設備に対して全*位の検査と分析を実行し、設備の健康状態を評価し、後期の設備整備などの管理作業を指導するために用いられる。点検定修制度は点検を中心とした管理体制である。点検は定修の基礎であり、「点検」で定修し、点検を通じて設備に対して計画的、標準的な検査を行い、設備の状態情報を収集し、健康診断を行い、更に設備の点検結論に基づいて、相応の点検策略を制定し、予防点検を実施し、設備の効率的な管理を行う。従来の計画点検に比べ、点検基礎に構築された点検定修制度はより柔軟で、点検戦略はより最適化され、設備の「オーバーホール」を防止するだけでなく、設備の「オーバーホール」を予防し、設備の信頼性と利用可能率を高め、設備修理費用を低減した。そのため、点検作業の効果的な実施、点検員の業務素質は点検定修の管理レベルを決定した。

　　

点検管理自己体系、設備点検をめぐって、点検従業員を核心として規範化、標準化された点検制度を形成する。発電企業は点検・定修を段階的に実施する過程で、管理基準、作業基準、技術基準を含む比較的完備した点検管理体制を確立した。その中には主に点検分類管理方法、設備点検基準、設備技術基準、設備メンテナンス基準、点検員作業基準、設備点検管理フロー、設備五層防護システム、作業票制度、点検作業台帳などの規範が含まれ、制度化された科学管理システムが形成されている。点検作業はこれらの基準と規範に基づいて、規定のプロセスと技術基準に基づいて作業を展開する。

二、点検員と点検管理

　　

点検作業は点検定修制度の核心と基礎であり、全面的に高品質の完成設備点検管理要求の基本内容だけがあり、迅速かつ正確に設備の健康状態を判断し、設備の劣化傾向を理解してこそ、合理的な欠陥管理を実現し、設備の劣化発展を予防し、点検戦略を最適化し、定修方案を制定し、設備の精細化管理を実現することができる。全員設備の修理管理理念に基づき、運行人員は設備を使用し、同時に最も基本的な日常点検を行い、持ち場点検と呼ばれ、点検員は設備を修理し、そして運行点検を担当し、点検員は点検を行う核心であり、定期的な専門点検と精密点検を担当する。この3つのうち、点検員は中心的な地位にある。これにより、設備の日常点検、専門点検、精密点検、精度試験と技術診断などの5層防護システムが形成された。点検員はすべての点検内容に対して収集・集約と分析処理を行い、同時に設備点検データの情報管理を行う。点検作業は末端の点検員が具体的に実施する。点検実施には、設備点検部位、点検内容、点検方法、点検基準、点検周期などの標準化作業内容を制定し、点検計画と点検路線図を作成し、上述の要求に従って設備点検を完了し、点検台帳管理を確立することが含まれる。点検台帳は点検作業内容を全面的に記録し、点検データを蓄積することにより、点検員は設備劣化規則を分析し、設備劣化対策を研究し、絶えず技術基準を改善し、改善し、設備故障を早期発見、早期処理し、設備故障率を下げ、設備信頼性を高めることができる。

　　

点検定修制度は点検員設備責任制を実行する。点検員は設備の「主人」であり、設備に対して一生責任を負い、具体的には、設備の製造監督、購入、設置調整、運行維持から修理改造、設備廃棄までの全過程動態管理（PDCA）を行う。そのため、点検員は点検実施だけでなく、設備管理も行っている。点検修理の全過程に対して管理責任がある。点検員には4つの基本的な機能がある：1.点検員は材料員であり、設備備品部品及び材料計画を作成し管理し、設備購入のコストを評価し、2.点検員は設備状態安全管理者であり、点検員は設備状態情報の収集と分析を担当し、そして設備の重要度、異なる運行状態の要求に基づいて、予防的管理を行い、例えば、設備の異常状況を分析し、相応の予防措置をとり、設備の信頼性を高める、3.点検員は伝統的な体制の下で生産技術部の専門工或いは技術員であり、点検員は設備の性能、構造及び生産技術などの基礎知識を全面的に熟知するだけでなく、設備の技術改造、点検修理技術、品質検収などの各技術を把握しなければならない。4.点検員は設備管理者、すなわちプロジェクトマネージャーであり、設備点検過程における大、中、小修理の各修理項目を主管するため、点検定修制度は設備管理の機能を点検員に実行し、点検員を第一線の管理者にし、点検を核心とする設備補修管理体制を真に確立する。

三、点検員の仕事に対する要求

　　

点検員は設備の直接管理者であり、点検定修の管理体制は点検員が技術型複合人材であることを決定し、非常に高い総合素質を備えなければならない。技術レベルの点検員は生産プロセスを熟知し、設備構造性能、運行特徴、保守点検技術を理解しなければならない。材料組立、設計製造、機械加工、取り付け調整、潤滑振動などの機械知識及び検査設備、保守設備、点検設備の操作能力を含み、設備管理を行うには工事管理能力、工事予算能力、総合分析能力、コミュニケーション協調能力を備えなければならない。点検員の仕事は多専門、多分野の知識技能をカバーしており、これらは点検員が自主管理を行い、各仕事を合理的に手配し、新知識新技能の学習に努め、知識構造を改善し、技術分析と判断能力を高め、点検員の訓練と自己向上も同様に点検定修制度に組み入れなければならないことを決定した。

四、おわりに

　　

点検定修は修理を主とする管理方式を変え、管理を主とする管理構想を実現し、点検員の仕事を通じて責任主体の明確な設備の全過程動態管理を行い、点検を通じて設備の状態を明確にし、予防修理を行い、設備修理費用を低く下げ、設備の信頼性を高め、企業の安全経済生産の目標を実現した。