フラップ液位他の手段を利用することなくタンク内の液位の実態を直感的に反映できるという利点がますます認められており、各メーカーはいくつかの追加技術手段を利用して実際の生産制御に活用できるようにしている。大量距離（2 m以上）磁気フリッププレート液位計の測定精度は差圧トランスミッタより低くないことが多いため、ユーザーは使用時にもますます重視している。しかし、現場の実際の条件の制約を受けて、各メーカーが標榜しているメンテナンスフリーの利点は現れず、検査の需要も増加している。

　　問題の提起

国家検定規程の記述によると、2 m以下の液位計は標準タンク装置により検定を行う必要があり、2 mを超える場合はシミュレーション法による検定を行う必要がある。しかし、大量の磁気フリッププレート液位計自体の寸法の制限を受けて、2 mを超える液位計の実験室への設置に問題があり、規程はシミュレーション検定方法について具体的に説明していない。では、このような液位計はオンラインキャリブレーションを実現できるのだろうか。まとめると、次のいくつかの問題を解決する必要があります。

（1）液位計で測定する媒体密度の範囲は比較的に広く、一般的には0.8～1.2 g/cm 3であり、密度が液位計の測定誤差に与える影響はどのように修正するか、

（2）現場タンクはブラックボックスのようなものであり、どのように液位参照点を確定して校正するかは重要な問題である。

（3）リザーバの取り付けが垂直であるはずがないので、測定標準器をどのように選択し、どのように測定するかは非常に重要である。

本文は帯電遠伝信号（4～20 mA）のサイドマウント式液位計を例にして簡単で有効な現場校正方法を検討し、現場設置条件の下でシステム全体の液位誤差とその不確定度を測定する目的を達成できることを期待し、実際的な意義がある。

　構造原理

　　フラップ液位計浮力原理と磁気結合作用に基づいて開発された。測定容器中の液位が昇降すると、液位計本体管中の磁性フロートも昇降し、フロート内のy久磁性鋼は磁気結合を通じて磁気タンブラーインジケータに伝達され、赤、白タンブラーの反転を駆動し、液位の明確な指示を実現する。内蔵のドライバネ接点の開閉により、電流や電圧信号の伝送を実現する。磁気フラップ液位計は出荷時にシミュレーション方法（この方法の規程には説明されていない）によって調整され、出荷時に実際の媒体と一致することを確保する。

現場校正の具体的なステップ：

サイドマウント式液位計を例に、図1に示す。図1現場校正管路接続及び試験の基本原理図

Aは液位計ゼロ点刻み線、Bは液位計フルストローク目盛線、Cは缶体上の接続管フランジ口又は予備口である、

Dは液位変換器、Eは下接続フランジポートの手動ボール弁である、Fはタンクと液位計の接続フランジである、aは下管よだれ基準線である、bは液面零点水基準線である、cは実測水位線

　　（1）媒体密度の決定

媒体密度は標準密度計で測定することができ、またユーザーが提供した具体的な資料に基づいて調べることができ、媒体密度は記録して記録し、媒体密度が液位計の取扱説明書の要求に符合することを確保する必要がある。理論的には誘電体密度は液位計の表示値に影響を与えるが、実際に使用されている液位計のゼロ値と満度値は、ポテンショメータによって直接調整することができる。

　　（2）参照零点の決定

a）ノギスを用いて接続管路の内径Dを測定し、缶体上部に標準液位の下尺点を確定し、条件があれば、ズズは深さゲージが揺れないように溝に磨き、目印を付けることができる、

b）タンク内に圧力を持たない状態で手動方式でタンク内に水を注入し、水位が液面計の給水管よりやや高い場合は水の注入を停止し、下接続フランジ口の手動ボールバルブEを開き、タンクと被校正液面計との接続フランジFを緩め（取り外さず、水の流れを流さない）、管路中に湧き流がない場合はEを閉じ、フランジを取り外し、タンク内の液体が安定している場合はEを開き、更に滴下状態を呈し、1 min安定する（必要な場合は排水バルブを通じて排水し、検出効率を高めることができる）、

c）測深鋼リールを用いて測点から水面までの距離haを測定し、実際の零位空高h 0＝ha−D／2、この状態えきたいけいゼロ点の測定

(3）各液部位の校正

a）フランジを取り付け、Eを閉じ、タンク内に水を注入し続け、フラップ指示が液位を校正する必要がある主目盛りまで行って、水面が安定したら出力電流Ii及び水位空高hiを測定し、実際の液位は：H 0＝h 0−hi＝ha−D／2−hi、

b）他の点の測定をフルレンジまで継続する。

　　（4）液面零点と満度の調整

基準ゼロ点を決定すると同時に、出力電気信号が4 mAと表示されるようにゼロポテンショメータを調整する。フルネス調整は標準液位の上限値で行い、出力電気信号が20 mAと表示されるようにフルレンジポテンショメータを調整する。下ストローク測定で出力にばらつきがあれば、この方法を参照して調整する。フィールドキャリブレーションは、上記の手順の3つのバックホールの測定を繰り返す必要があります。

　結びの言葉

現場校正に使用される計器は簡単で実用的で、操作性が強く、大量の距離計器実験室では検出できない難題を解決し、より現実的な価値がある。液体媒体に直接接触できない場合、缶体の傾斜度が微小で、表面レベルを測定する場合は、深さ測定鋼リールの代わりにレーザ距離測定器を使用することもできるが、それでも、現場検出には一定の限界があり、この方法は圧力容器または揮発性媒体の液位校正には適用できない。