華英電動遮断弁は工業流体制御の重要な設備として、その安定運転は生産安全と効率に直接関係する。高温高圧、強腐食、高周波開閉などの複雑な状況に対して、科学システムのメンテナンス方案を制定することはバルブの寿命を延長し、故障率を下げる核心的な措置である。

一、日常巡検：安全防御線を築く

毎日バルブの外観と運転状態の検査を行う必要があります。バルブボディに腐食、変形または漏れがあるかどうかを重点的に観察し、特に化学原料輸送などの腐食性の状況下では、バルブボディ表面に腐食痕がないかどうかを毎日検査する必要がある。同時に電動アクチュエータの運転音、振動及び温度を監視し、異常な発熱或いは異音が発見された場合、直ちに機械を停止してモータ軸受或いは歯車の摩耗状況を調べる必要がある。

高温の状況に対して、毎日ヒートシンクの清潔度を検査し、灰の蓄積による熱の蓄積を防止する必要がある。例えば原子力発電所の蒸気システムでは、放熱フィンの詰まりはシールパッキンの加速老化を引き起こす可能性があり、赤外線温度計を通じて弁体温度をリアルタイムで監視し、材料の許容上限を超えないようにする必要がある。

二、周期的メンテナンス：階層管理制御リスク

月間メンテナンスには3つのコアタスクを完了する必要があります：

シール性能測定：バルブを閉じた後、下流圧力計を通じて圧力減衰率を観察し、毎分の低下が0.5%、パッキン押えを調整するか、シールを交換する必要があります。

潤滑システムのメンテナンス：バルブロッドねじ、歯車箱などの部位にリチウム基グリースを注入し、注入量はグリースが隙間からあふれ出るのが適切で、潤滑不足によるバルブロッドの滞留を防止する。

操作テスト：手動と電動開閉テストを行い、開閉ループ数と応答時間を記録し、もしループ数が増加して超過した場合10%または応答時間が長くなる場合は、バルブロッドナットの摩耗やモータの伝動効率をチェックする必要があります。

四半期保守は電気システムと内部清掃に重点を置く：

メガオーム計を用いてモータの絶縁抵抗を検出し、未満であれば0.5MΩ乾燥処理または巻線の交換が必要です。

バルブ前フィルターを洗浄し、粒子状媒体が流路を塞ぐのを防止する。例えば半導体超純水システムでは、フィルタ閉塞により弁弁開閉トルクが増大し、シール面損傷を引き起こす可能性がある。

リミットスイッチとストロークコントローラの精度をチェックし、開度指示誤差を確保する≤±1%。

三、年度オーバーホール：設備健康ベースラインの再構築

毎年バルブを完全に分解して点検する必要がある：

重要部品の検査：弁体に超音波探傷を行い、高温クリープ或いは低温脆化亀裂を検査する、弁弁弁シール面に対して金相分析を行い、硬度が低い場合HRC45溶接修復が必要です。

可損品交換：フィラーレターを統一的に交換、O型リングなどのシール、および摩耗超過0.5mmのバルブステムです。

性能検証：水圧試験と動作試験を行い、1.5倍定格圧力で漏れがなく、かつ電動開閉時間は技術要求に合致する。

四、特殊な状況への対応：カスタマイズ保護戦略

低温モードに対して、バルブで前列の浄媒体を閉じ、バルブロッドに電気と熱帯を取り付け、凍傷を防止する必要がある。川東北ガス田集積所では、保温綿小包と電気伴熱の二重防護により、バルブ故障率の低減に成功した70%。

強腐食媒体については、四半期ごとにバルブボディにエポキシ樹脂防食層を塗布し、バルブの前に取り付ける必要があるY型フィルタ、ブロックがより大きい0.1ミリメートルの粒です。ある光起電力企業はこの方案を通じて、バルブシール面の使用寿命を1年から3年です。

五、デジタル化エネルギー賦与：受動的メンテナンスから予測的運行メンテナンスまで

IoTセンサーを導入してバルブ温度、振動、圧力などのデータをリアルタイムで収集し、AIアルゴリズムは設備の健康状態を分析する。例えば、弁棒の振動周波数が基準値を超える場合20%の場合、システムは自動的にアラートをトリガし、ギアボックスまたはモーターペアの中の状況を確認するよう指示します。ある製鉄所ではこの技術を応用すると、計画外の停止時間が減少した45%。

華英電動遮断弁のメンテナンスには構築が必要“日常点検-サイクルメンテナンス-年度オーバーホール-特殊防護-数値アラート”5級システムは、プロセス特性に合わせてカスタマイズして実施する。科学的なメンテナンスを通じて、バルブの信頼性を著しく向上させ、工業流体制御に持続的な保障を提供することができる。